Не раз выручала полиэтиленовая пленка

Оборудование

В производстве стрейча применяют две основных технологии: плоскощелевая и раздувная экструзия. В получении пленки из вторичных материалов применить технологию раздува проблематично в силу плохой эластичности вторичного ПЭ.

Основные технологические единицы:

  1. Экструдер для полиэтилена. Для пленки стрейч оптимально подойдёт одношнековый экструдер с дозирующей полиэтиленовой конфигурацией. Он должен обеспечивать равномерное плавление и подачу материала. Производительность машины зависит от соотношения длины к диаметру L/D — чем она выше, тем больше материала на выходе и выше скорости переработки.
  2. Со-экструдер. Их может быть один или два, в зависимости от вида полиизобутилена. Гранулированный концентрат ПИБ расплавляется в экструдере. Второй экструдер необходим для подачи сополимера полиэтилена. Оба станка имеют меньшую производительность, нежели основной. Поскольку уровень дозировки этих компонентов в несколько раз ниже.
  3. Плоскощелевая головка. Самая дорогостоящая позиция в схеме оборудования. Конструктив фильеры должен обеспечить равномерное распределение по полотну всех компонентов без образования зон перегрева и застоя массы. Она формирует из нескольких полимеров единое полотно.
  4. Охлаждающий барабан. Расплавленная горячая масса подается на металлический барабан с непрерывным охлаждением. Происходит резкое остывание массы, она твердеет. На этой стадии при охлаждении пленки в полиэтилене резко замораживаются вынужденные деформации макромолекул и они не успевают отрелаксировать. Именно поэтому пленка быстро сжимается после растягивания и прочно фиксирует упакованную продукцию.

Далее стрейч вытягивают роликами и подают на намотку непосредственно на бумажные втулки. Готовые рулоны сверху укрывают защитной пленкой и передают на склад.

Технологии склеивания пленок и подготовка к работе ↑

Проблемы при склеивании полиэтилена – достаточно распространенная ситуация. А все дело в особенностях материала. Стоит в них разобраться – и можно будет легко избежать трудностей.

Высокая температура спекает два слоя

Полиэтилен – самый распространенный в мире полимер. Его необыкновенная популярность объясняется отличными свойствами материала – ударостойкостью, пластичностью, низкой газо- и водопроницаемостью. Для кровель применяют пленки, армированные сеткой или тканью, что увеличивает прочность материала.

Несмотря на преимущества, в промышленности полиэтиленовые пленки склеивают очень редко. Чтобы понять, почему же соединение частей проблематично – достаточно вспомнить школьные уроки химии. Молекула этого полимера – длинная цепь из аналогичных звеньев —CH2—. Заряды внутри такой молекулы распределены равномерно, она неполярна. А чем выше полярность – тем более полимер пригоден к склеиванию.

Такой прибор подходит для небольших деталей

Обычный для множества полимеров метод склейки собственным раствором тоже не подходит – в органических растворителях полиэтилен практически не растворяется. Ответ на вопрос: чем склеить полиэтиленовую пленку, на самом деле очень прост: лучше всего использовать сварку.

Из множества методов сварки пленки из полиэтилена стоит выделить два:

  1. Сварка разогретым предметом.
  2. Сварка открытым пламенем.

Оба способа одинаково эффективны, однако в не промышленных условиях все же проще и безопаснее использовать первый. Впрочем, каждый может выбрать для себя наиболее приемлемый вариант, учитывая наличие необходимых инструментов и собственные навыки. В любом случае, эти методы дают возможность крепко соединить детали между собой, создавая надежные строительные элементы, агротехнические и защитные конструкции.

При укладке пленки на кровлю можно обойтись без пайки

Народная мудрость гласит: «Семь раз отмерь, один – отрежь». И перед началом работы с полиэтиленом нужно не только тщательно произвести замеры, но и продумать каждую деталь. Прежде всего, ответить на вопросы:

  • Каким нагрузкам будет подвергаться готовая конструкция?
  • Каков предполагаемый срок ее эксплуатации?
  • Нужна ли стопроцентная гидро устойчивость?

Теплица из полиэтилена

Может быть, после таких вопросов потребность склеивать множество деталей отпадет. Например, для изоляции транспортируемых грузов или консервации оборудования некоторые части полиэтиленовой пленки можно зафиксировать металлическими скобами или шпагатом. А для защиты строительной конструкции от влаги рекомендуется наложить полимер внахлест, покрывая отдельные детали.

А вот когда стоит вопрос о том, как склеить армированную пленку для теплицы – пренебрегать надежностью не стоит. Ведь такая конструкция, как правило, должна служить долго, отлично защищая растения от всевозможных погодных сюрпризов. Соединение с помощью скоб и прочных веревок в этом случае не подойдет, и сварка (любой из предложенных ее видов) будет идеальным вариантом.

Способы повысить долговечность

Как было отмечено, вторичные пленки служат не так долго, как первичные.

Пленки будут служить дольше, если на производстве применить следующие приемы:

  1. Система светостабилизации. При экструзии следует вводить по 0,2 % светостабилизаторов типа HAS и уф-абсорберов. Такой прием увеличит срок жизни пленки примерно вдвое. По данным компании Basf, срок использования вторичной пленки на солнце составляет примерно 57 дней без потери прочности. Светостабилизаторы продлевают срок эксплуатации до 117 дней. Этого вполне хватит на сезон.
  2. Отличный синергист светостабилизаторов – это обычная сажа. Поэтому стабилизированные черные пленки прослужат дольше. Но есть нюанс — при экструзии пленки лучше не использовать вторсырье черного цвета, поскольку сажа повышает термодеструкцию. В приоритете светлые пленочные отходы, которые можно окрасить суперконцентратом в черный цвет.
  3. Основное сырье – вторичный ПВД. Путем введения регранулята ПНД в количестве до 30% можно увеличить прочность. Если вторсырье плохо поддается переработке, рекомендуется добавить немного линейного ПЭ. Таким образом, использование вторичной гранулы для производства стрейч пленки — распространенный процесс.
  4. Пленочный материал для разного вида растений может быть окрашен в белый, красный, желтый цвет. Однако окрашивание вторички снижает ее свето- и термостойкость.

Где нельзя использовать вторичную полиэтиленовую пленку

Сданное в переработку и используемое при производстве вторичной пвд плёнки сырьё не позволяет использовать материал в некоторых отраслях:

  1. Для упаковки продуктов питания и лекарственных средств — сырьё может быть загрязнено ядовитыми веществами, а сама плёнка иногда имеет запах.
  2. В укрытии теплиц и парников — производители не добавляют в достаточном количестве компоненты для придания стойкости к ультрафиолету. Вторичная плёнка пвд недостаточно прозрачна.
  3. При упаковке товаров — неоднородный состав портит внешний вид изделий.

Это основные ограничения на использование полиэтиленовой технической плёнки.

Применение полиэтиленовой пленки

Использование полиэтиленовой пленки — это эффективно

Негативное влияние факторов внешней среды ранней весной на семью пчел уменьшить можно путем применения двух простых, доступных, не требующих больших материальных затрат и несложных для пчеловода приемов. Суть их состоит в применении полиэтиленовой пленки в качестве влаго- и теплоизоляции гнезда и внутригнездовом снабжении пчел чистой теплой (до +35°C) и мягкой водой.

Для этого после очистительного облета весной и пересадки семей в чистые и продезинфицированные ульи располагают под холстиком два листа полиэтиленовой пленки, над пчелинным гнездом. После размещения на рамках первый лист опускают за вставной доской до дна вниз так, чтобы получался влаго- и теплосберегающий эффект гнезда сбоку и сверху. Полиэтиленовая пленка должна быть шире улья на 6-8 см и на 10-12 см больше расстояния, образующегося из ширины гнезда (от боковой стенки где начало гнезда до вставной доски, которая ограничивает гнездо пчел с другой стороны) и высоты от верхнего бруска соторамки до дна улья.

Более качественную влаго- и теплоизоляцию гнезда сбоку можно обеспечить путем использования второй вставной доски, с этой целью чаще используют старый пустой сот. В свободное от гнезда пространство улья в зависимости от силы семьи помещают боковую утеплительную подушку или пустые старые соты. Потом над гнездом кладут вторую пленку, размеры которой больше размеров улья на 6-8 см. На нее помещается холстик и верхняя утеплительная подушка. Плотно прижимают пленку крышкой сверху стенок улья и, таким образом, обеспечивают хорошую влаго- и теплоизоляцию пчелиного гнезда.

Необходимо сказать, что для этих целей нужно использовать ульи без щелей, а верхний леток надо герметизировать. Если имеются не большие щели ульи герметизируют при помощи оконной замазки или (скотчем) широкой изоляционной лентой. Таким образом, выход из улья пчелы будут иметь только через нижний леток, размеры которого изменяют в зависимости от силы семьи и погодных условий.

Благодаря такому способу изоляции улья получается хороший влаго- и теплосберегающий эффект с боков и сверху пчелиного гнезда.

Исследователи определили, что средняя потребность в воде пчелосемей силой 7-8 улочек и имеющих до 8-9 тысяч ячеек открытого расплода при наличии изоляции гнезда из полиэтиленовой пленки в сутки составляет 40-50 мл в теплое время и до 100-120 мл в период похолодания. При содержании семей по обычной системе пчеловождения, этот показатель выше в 1,5-1,8 раза, а для удовлетворения этой потребности в воде пчелам нужно было бы совершить до 10-12 тысяч вылетов.

С целью обеспечения пчел водой дополнительно 1 раз в 7-10 дней, а при похолодании нужно 1 раз в 5-7 дней, ставить в гнездо рядом с последней рамкой с расплодом сот с теплой (около +35°C) мягкой и чистой водой (100-500 мл). При этом надо учесть, что запасы меда должны быть на уровне 6-8 кги белковые запасы не менее, чем на 1-2 рамках.

Отмечено, что в период теплой погоды процент пчел, прилетающих с водой в улей, в семьях, имевших тепло- и влагонепроницаемую изоляцию гнезда из полиэтиленовой пленки и периодически получавших воду, достоверно ниже в 2-2,2 раза, чем в семьях, содержавшихся по общепринятой системе пчеловождения. Во время похолодания до +10-12°C у них в 2-2,5 раза ниже летная активность пчел.

Последние исследования показали, что сокращение тепло- и влагопотерь пчелиной семьей с помощью полиэтиленовых пленок и периодическое снабжение пчел водой ранней весной позволяет экономить до 40 г. меда в сутки на пчелосемью, способствует увеличению продолжительности жизни пчел на 15%.

Семьи, имеющие и влаго- и теплоизоляцию гнезда из полиэтиленовых пленок, вырастили к концу мая на 20% больше пчел, чем те, которые ее не имели.

Таким образом, применение этих доступных и нетрудоемких приемов ранней весной, а также при холодной и запоздалой способствует более ускоренному росту пчелиных семей и эффективному ведению пчеловодства, как на общественных, так и на личных пасеках.

В.В.ПАНЮКОВ,
кандидат сельскохозяйственных наук,
Рязанский педуниверситет,

Н.Л.ПОПОВА,
ст.преподаватель Академии
пчеловодства г. Рыбное

Вторичная полиэтиленовая пленка: основные свойства и отличия от первичной

При изготовлении первичной плёнки заводы обязаны соблюдать ГОСТ 10354-82, последняя актуальная редакция которого датируется 2015 годом. Условия и правила производства технической плёнки стандартом не регулируется.

Категории продукции различаются:

  • внешним видом;
  • качеством;
  • назначением;
  • ценой (первичка стоит в среднем 110-140 руб/кг, техническая  пленка — 70-100 руб/кг).

Вторичная и первичная стрейч-пленка

Первичная продукция производится из химически чистых гранул полиэтилена. Продукция имеет белый цвет или прозрачна. Изделия прочны, стойки к воздействию ультрафиолета, запах полностью отсутствует. Толщина «листа» по всей длине рулона примерно одинакова, отсутствуют вкрапления плохо расплавленного вещества.

Вторичный полиэтилен имеет специфический запах, отличается сероватым или желтоватым оттенком. Материал непрозрачен, в структуре видны не проплавленные фрагменты. Толщина листа в рулоне может варьироваться.

Инструкции по сварке горячими предметами ↑

Этот способ можно назвать наиболее простым, эффективным и безопасным одновременно, особенно когда речь идет о сварке в домашних условиях. Обыкновенный утюг найдется в каждом доме, да и швы, созданные с помощью разогретых предметов, обычно самые ровные и аккуратные.

Пленка после сварки

Наиболее удобным инструментом для этого метода может послужить ролик с вмонтированным электро обогревательным приспособлением. Этот инструмент идеален в тех случаях, когда требуется сделать большой объем работы – например, в крупных агропромышленных предприятиях. Как правило, такие приборы приходится изготавливать самостоятельно. И чтобы они хорошо работали – нужно как минимум иметь квалификацию электрика.

Однако, когда речь идет о том, как склеить полиэтиленовую пленку для теплицы в домашних условиях – способ с роликом не очень подходит. Ведь не у каждого есть время, терпение и необходимые навыки для создания такого прибора, тем более, когда потребность в сварке возникает редко. Тогда стоит прибегнуть к помощи подручных средств. А в быту приборов, которые можно разогреть до нужной температуры – приблизительно 250°С – немало.

Профессиональный инструмент

Чтобы склеить полиэтилен при помощи утюга, нужно всего лишь выложить края материала на деревянную рейку, а затем прогладить детали через сложенную в два раза газету или фторопластовую пленку. Кстати, эти же предохранительные элементы будут не лишними при склеивании другими раскаленными предметами. В зависимости от площади соединяемой поверхности, можно использовать узкую кромку, носик или плоскость утюга. А деревянная рейка поможет создать ровное и аккуратное соединение.

До какой температуры нужно нагревать утюг? К сожалению, по этому вопросу нет четких рекомендаций, а 250°С – скорее, относительный показатель. Температура плавления зависит в первую очередь от марки полиэтилена. Поэтому в процессе работы нужно быть очень внимательным. Если материал не соединяется и вообще никак не изменяется – значит, утюг нужно сильнее нагреть. Если же шов еле заметен, а пленка возле него потеряла прочность – температура уже слишком высокая.

Всегда есть риск прожечь пленку. Чтобы этого избежать, нужно сократить соприкосновение утюга и склеиваемых деталей до одной секунды. Чтобы полиэтилен не приклеился к утюгу, вместо газеты перед работой можно накрыть поверхность полимера тонким целлофаном. Чтобы проверить, насколько эффективна пайка полиэтилена, нужно потянуть соединенные детали в разные стороны. Если шов разошелся – процесс придется начать заново.

Паяльник со специальной насадкой

Если способ с утюгом по каким-то причинам не подходит – можно использовать другие инструменты. Например, раскаленный нож и жало паяльника дадут возможность создать ровные и тонкие линии-швы. Некоторые умельцы умудряются соединить детали полиэтилена раскаленной иглой. Впрочем, можно использовать и другие подручные средства. Вспомогательные инструменты такие же, как и при соединении утюгом – деревянная рамка, газета или целлофан.

Самодельный паяльник для склеивания полиэтилена

Технология производства

Процесс изготовления технической вторичной плёнки не требует дорогостоящего оборудование и огромных площадей для цехов. Сырьё доступно в любом населённом пункте.

Сырьевые компоненты

Гранулы для производства вторичного полиэтилена изготавливают из первичного материала. В качестве сырья выступают:

  • отходы производства;
  • групповая полимерная упаковка пищевой продукции — полиэтилен в который упаковывают несколько бутылей минеральной воды, пива, консервов;
  • пластиковые ящики из-под фруктов и овощей;
  • корпуса приборов бытовой техники.

Первичная и вторичная гранула полиэтилена

Процесс производства вторичной (технической) полиэтиленовой пленки состоит из следующих этапов:

До изготовления гранул отходы сортируют по классам и цветам. Вручную убирают бумагу скотч, наклеенные этикетки и ценники.

Отсортированные отходы полиэтиленовой пленки

  • Далее материал поступает в моечные машины, где горячей водой с моющими средствами удаляются органические и минеральные загрязнения.
  • Чистый полиэтилен подаётся в шредеры — измельчители. Здесь происходит агломерация — спекание кусочков материала.
  • Методом расплавления агломерат превращают в гранулы, готовые для повторного экструдирования.

Для многослойных изделий, например, трёхслойной стрейч-упаковки понадобятся дополнительные ингредиенты.

Внешний слой, который будет обращён наружу делают из регранулята полиэтилена высокого давления. Регранулят — вторичное сырьё из отходов, про которое рассказано выше. Допускается добавление полиэтилена низкого давления.

Внутренний слой — сополимеры полиэтилена. Самый доступный по стоимости —сополимер этилена и полипропилена. Его называют пластомер. Иногда встречается «смесь» этилена с октеном или бутиленом, именуемая эластомером.

От состава зависит механическая прочность стрейч-плёнки.

Внешний слой, который обращён внутрь состоит из клеевой основы — полиизобутилена.  Для удобства и упрощения технологии выпускают гранулы полиизобутилена, пригодные для работы экструдеров.

Оборудование

Выбор оборудования зависит от назначения продукции. Непосредственно изделие получают в экструдере, в который загружены полиэтиленовые гранулы.

Для каждого слоя нужен отдельный агрегат. Однослойную вторичную плёнку производят на одном аппарате. Для «вторички» лучше подходит плоскощелевая технология экструзии, так как «раздув» затруднён по причине недостаточной эластичности.

Экструдеры, как правило, имеют регулировку для получения технической полиэтиленовой плёнки толщиной до 200 мк.

Комплектация дополнительным оборудованием — шнеками, эстакадами и др. позволяет получать продукцию разной конфигурации в том числе вторичные пвд рукава и двойные рукава.

Экструдер для вторичной пленки

Для многослойной продукции используют Со-экструдеры, по количеству слоёв. Назначение их такое же, как и у основного агрегата — расплавить гранулы и равномерно подать их на головку плоскощелевую.

Деталь призвана обеспечивать равномерное — без зон перегрева и застоя — распределение массы пвд по будущему полотну. В случае многослойных композиций здесь же происходит их скрепление между собой.

Горячая масса в расплавленном виде подаётся на металлический охлаждающий барабан. При резком остывании масса быстро твердеет.

На последнем этапе полотно наматывают специальные барабаны, проводят резку по нужным размерам.

Способы повысить долговечность технической пленки

Специального повышения долговечности требуют вторичные плёнки, предназначенные для использования на открытом воздухе.

Для повышения устойчивости к ультрафиолету в состав вводят светостабилизаторы. Они позволяют продлить срок использования материала под открытым небом с 60 до 115 – 120 суток, что достаточно, например, для одного сельскохозяйственного сезона или для упаковки и хранения продукции на складе.

Добавление сажи позволяет получать чёрные технические плёнки, устойчивые к ультрафиолету.

Разновидности полиэтиленовых пленок

Полиэтиленовая пленка изготавливается по ГОСТу 10354-82, термоусадочное полотно — по ГОСТу 25951-83.

Пленки из полиэтилена выпускаются в разных вариантах под потребности тех или иных сфер, где они используются.

По составу

По составу сырья полиэтиленовая пленка может быть из:

  • ПНД — полиэтилена низкого давления;
  • ПВД – полиэтилена высокого давления.

Чем отличаются эти виды читайте здесь.

По количеству слоев пэ пленки могут быть:

  • однослойными;
  • многослойными.

В полиэтиленовую пленку добавляют различные добавки для улучшения ее свойств. По наличию в составе дополнительных «ингредиентов» полотно может быть:

  • Обычное нестабилизированное — без добавок;
  • Светостабилизированное — добавляемый светостабилизатор защищает материал от воздействия прямых солнечных лучей, благодаря чему он служит в несколько раз дольше;
  • Гидрофильное (антифог) – добавки способствуют быстрому стеканию капель конденсата и дождя с полиэтилена, что препятствует образованию крупных капель, вызывающих ожоги у растений и снижают его светопроницаемость;
  • С добавлением антистатиков – они отталкивают частички грязи и пыли, что позволяет пленке оставаться чистой и прозрачной весь сезон.

В зависимости от технологии производства и состава, пленки из полиэтилена могут быть разных модификаций:

  • вспененные;
  • армированные;
  • черные, черно-белые, цветные;
  • из первичного или вторичного сырья;
  • термоусадочные;
  • технические;
  • стрейч-пленки и др.

По форме выпуска

Полиэтиленовая пленка изготавливается в таких формах:

  • полотно – слой пленки, без швов и складок;
  • рукав — это труба из полиэтилена, смотанная в рулон. Это может быть простой вариант рукава или рукав с фальцами — складками по бокам;
  • полурукав – это рукав, разрезанный с одной стороны.

Чем отличаются полотно, рукав и полурукав

Размеры полиэтиленовых пленок

Стандартная толщина полиэтиленовых пленок —  от 20 до 200 мкм. В зависимости от назначения материала выбирается плотность полотна.

Полиэтиленовая пленка продается в рулонах с намоткой в 80-200 погонных метров. Чаще всего продукция реализуется в рукаве шириной 1,5 м, в развороте 3 м и намоткой 100 погонных метров. Встречается также ширина 6, 10 и 12 метров. В строительных магазинах продают полиэтиленовые рукава в розницу отрезками 1-10 метров. Бывают более узкие или широкие полотна и рукава, но такие размеры изготавливаются производителями под заказ.

Применение технических полиэтиленовых пленок

Основное применение вторичная плёнка находит в упаковке товаров, строительстве, сельском хозяйстве.

Производители продуктов питания применяют вторичные пвд рукава для мульчирования почвы, прогрева земли после зимних холодов, укрытия растений на первых этапах роста, когда большая светопропускная способность ещё не требуется.

Трубки капельного полива также изготавливают из «вторички».

Низкая цена привлекает строителей. Рукавами технической плёнки:

  • устраивают гидроизоляцию перекрытий и фундаментов;
  • укрывают инструмент и технику;
  • защищают поверхности при отделочных работах от пыли, грязи, краски…;
  • перфорированными мембранами обустраивают пароизоляцию.

Мешки для мусора и фасовки бытовой химии также изготавливают из вторичного ПВД.

Выбирая вторичную (техническую) плёнку необходимо ориентироваться главным образом на условия использования и назначение. Учёт размеров, толщины, технических характеристик и качеств материала помогут сделать правильный выбор.

Пленка полиэтиленовая – что это такое? Ее свойства и характеристики

Материал имеет множество преимуществ, которые определяют ее популярность:

  • Устойчивость к воздействию химической среды, инертность. Благодаря этому качеству полиэтилен широко применяется в общепите;
  • Растяжимость и эластичность. Полиэтиленовое полотно легко растягивается и обвалакивает упаковываемый предмет;
  • Влаго- и паронепроницаемость. Материал широко применяется в гидроизоляции при строительных работах, как укрывной материал, в упаковке продуктов;
  • Герметичность – обеспечивает барьер для поступления воздуха;
  • Прозрачность (у неокрашенных пленок) –обеспечивает хорошую видимость товара в упаковке из пленки;
  • Хорошие диэлектрические качества;
  • Долгий срок службы.

Из минусов можно выделить:

  • Боязнь высоких температур. При показателях свыше 115 градусов пленка начинает плавиться;
  • Чувствительность к воздействию УФ лучей. При долгом нахождении под их воздействием полиэтилен стареет и начинает распадаться, ухудшаются прочностные характеристики;
  • Неустойчивость к низким температурам. При долгом нахождении на морозе полиэтилен становится хрупким.

Сварка пленки открытым пламенем ↑

Вам понадобятся:

  • одно из возможных приспособлений с открытым огнем: газовая горелка, спиртовка, паяльная лампа, спичка, лучина;
  • бруски из керамики или металла.

Сначала края пленки фиксируются брусками, чтобы в месте сварки была видна узкая полоска полиэтилена толщиной в несколько миллиметров. Бруски должны быть изготовлены из металла или керамики, но ни в коем случае не из дерева – ведь их функция не только сохранять неподвижность полиэтилена, но и отводить на себя часть тепла, чтобы соединяемые детали не сгорели.

После этого выбранным для сварки инструментом нужно провести условную линию вдоль края полиэтиленовых деталей. В результате на месте соприкосновения пленок с открытым огнем должен образоваться плотный соединяющий валик. Чтобы процесс сварки прошел успешно, желательно предварительно, опытным путем, подобрать оптимальную скорость движения инструмента. Зависит она и от используемого приспособления, и от марки полиэтилена.

На крыше лучше работать прибором

Пленка строительная

Строительная отрасль – основная сфера применения пленки из вторичных полимеров. Здесь практически нет ограничений по их применению.

Свои основные функции она сохраняет, а именно:

  • гибкость;
  • эластичность;
  • барьерные свойства.

Вторичная пленка может применяться как:

  • гидроизоляция при возведении стен и крыши;
  • перфорированная для пароизоляции утеплителя;
  • укрывной материал для защиты техники и инструмента;
  • изоляция при прокладке фундамента и т.д.;
  • защитная пленка при внутренних отделочных работах.

Толщина полотна достаточно большая, примерно 150-200 микрон, что не создает проблем в ее формовке и вытяжке. Небольшие включения и непроплавы можно закрасить черным красителем.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий

Adblock
detector