Техническое обслуживание комбайнов и его особенности

Проверка натяжения и износа цепей

Внешним осмотром оценивают состоянне цепных передач. Звенья цепи, имеющие распрессовку валиков, разрывы и деформацию пластин, разрушения роликов, подлежат замене. Излом и выкрашивание зубьев звездочек не допускается. Звездочка натяжного устройства должна находиться в одной плоскости с контуром цепной передачи. Отклонение от плоскости допускается не более 0,2 мм на каждые 100 мм межцентрового расстояния.

Натяжение цепи проверяют устройством КИ-11403.01. Наконечник устройства вставляют между роликами звена в середине ведущей ветви цепи так, чтобы пятка подвижного штока опиралась на ролик (втулку). Затем наклоняют устройством звено вдоль цепи так, чтобы хвостовик штока совпал с меткой на корпусе устройства. По шкале устройства определяют угол наклона цепи, соответствующий степени ее натяжения. У передач с четырьмя звездочками натяжение проверяют по двум ведущим ветвям контура.

При отсутствии устройства КИ-11403.01 натяжение цепи проверяют с помощью динамометра ДПУ-0,1, рейки и линейки с пределом измерения 300 мм. Натяжение проверяют путем измерения величины прогиба цепи в Соответствии с требованиями завода-изготовителя комбайна.

Износ цепи проверяют устройством КИ-11403.03, а при его отсутствии — штангенциркулем по её удлинению. Для проверки снимают цепь с контура, натягивают с помощью груза массой 30—40 кг и замеряют длину десяти звеньев на трех различных участках. Для цепного контура с числом зубьев большей звездочки менее 30 длина не должна превышать: цепь с шагом 19,05 мм — 196 мм; цепь с шагом 25,4 мм — 262 мм; цепь с шагом 38,1 мм — 392 мм. Для цепного контура с числом зубьев большей звездочки 30 и более длина десяти звеньев не должна превышать соответственно 200, 267 и 400 мм.

Как правильно отрегулировать жатку комбайна перед работой

Для правильной работы жатки комбайна его нужно настроить для работы в определенной местности и для уборки конкретной культуры. Обычно настройки и ругулировку осуществляют согласно ГОСТу 22611—80. В этом документе представлены таблицы регулировки ножей под различные культуры, среднее движение комбайна в поле, и т.д. Расскажем несколько правил как настроить жакту комбайна перед работай :

  1. Стеблеотводы нужно отрегулировать так, чтобы разделение происходило до попадания их на режущую часть жатки. При этом стебли должны спокойно двигаться по элементам пальцев не путаясь и сгружаясь.
  2. Если стебли слишком длинные применяют торпедные делители.
  3. Опорные поверхности стеблеподъемника должны быть строго параллельны поверхности земли.
  4. Отрегулируйте режущую часть при помощи специальных пластин и прокладок. Ход ножей должен быть легким, зазор между сегментами и пальцами не превышать 0,5 – 1,5 мм.
  5. Уравновешивающую пружину нужно отрегулировать, чтобы жатка была горизонтальна и сила давления была не более 25-30 кг.
  6. Граблины должны быть отрегулированы так, чтобы их нижняя точка касалась на 1/3 от убираемых верхушек. При этом в нижнем положение мотовил между концом пальцев и режущей частью был зазор не менее 16-25 мм. Между пальцами и шнековыми спиралями – 15 мм. Частоту вращения нужно регулировать в расчете скорости движения комбайна в работе.
  7. Между пальцами жатки и днищем подставки должен остаться зазор не менее 25-35 мм.
  8. Натяжные цепи у наклонной камеры должны быть отрегулированы так, чтобы при сильном нажатие на цепи они оттягивались на 50-70 мм.

Это основные правила настройки и регулировки жатки для комбайна. Но лучше воспользоваться Гостам и прилагаемыми таблицами в тех паспорте вашей техники.

Мы говорили о классических видах жатки комбайна в основе которой лежит механическое действие скашивание убираемых культур. Но это не единственный ее вид. Среди современной технике не редко можно встретить жатки, которые не срезают урожай, а обмалачивают стебли. О таких, мы поговорим в следующих статьях этой рубрики.

Молотильно-сепарирующее устройство «РСМ-161»

На «РСМ-161» реализована прогрессивная система обмолота «Tetra Processor». В молотильный барабан сжатая масса поступает после разгона и разравнивания битером наклонной камеры до скорости 8,5 м/с. Молотильный барабан тяжёлый, большого диаметра, высокоинерционный. Даёт ощутимое преимущество при работе на трудных фонах.

Рабочие органы разнесены на оптимальное расстояние. Их компоновка обеспечивает более плавную (по сравнению с компактной упаковкой рабочих органов МСУ) и протяженную траекторию движения вороха, стабильность и экономичность процесса, минимизацию порчи зерна и соломы.

На стадии основного обмолота отделяется до 70 % зерна. Еще 20-25 % — на транспортирующем битере и барабане-сепараторе. Недомолоченный колос поступает в автономное роторное домолачивающее устройство, предупреждая возможную перегрузку молотильно-сепарирующего устройства.«Tetra Processor» и автономное домолачивающее устройство обеспечивают до 90-95 процентов сепарации зерна до подачи вороха на дальнейшую очистку.

Устройство «Tetra Processor» обладает гибкой декой с автоматическим электронным регулированием зазоровна всём протяжении. Огромная площадь обмолота и сепарации в 3,3 м.кв. (суммарно – 9,4 м.кв.), обеспечивает интенсивный процесс сепарации с минимальными повреждениями зерна и соломы, в том числе на самых сложных агрофонах. Ширина устройства в 1,650 м позволяет достигать производительности комбайна до 40 тонн в час основного времени.

Проверка погнутости валов и биение шкивов (звездочек)

Для проверки биения закрепляют струбцину штатива с индикатором на угольнике или другой детали комбайна. Измерительный стержень индикатора подводят к поверхности вала на расстояние 5— 10 мм от конца, проворачивают вал и определяют биение по индикатору. Допустимые величины биения валов: валы молотильного барабана, главного контрпривода, приемного битера, промежуточного и отбойного битеров — 0,3 мм; коленчатые валы соломотрясов, соломонабивателя, половонабивателя, колебательный вал — 0,2; вал вентилятора — 0,4; заднего контрпривода — 1,0 мм.

Если биение конца вала невозможно измерить без снятия шкива (звездочки), измеряют биение плоскости шкива (звездочки). Для этого ножку индикатора подводят к поверхности шкива (звездочки) на расстоянии 5-6 мм от края шкива или 3-5 мм от окружности впадин звездочки. Проворачивают шкив (звездочку) и определяют биение по индикатору. Осевое биение звездочек диаметром до 100, 100-200, 200-300, 300-400 мм допускается соответственно 0,35; 0,60; 0,75; 1,0 мин. Биение шкивов допускается в два раза больше, чем звездочек.

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организацииМуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммыОтчетыпо упоминаниямДокументная базаЦенные бумагиПоложенияФинансовые документыПостановленияРубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датамРегламентыТерминыНаучная терминологияФинансоваяЭкономическаяВремяДаты2015 год2016 годДокументы в финансовой сферев инвестиционной

Хлопкоуборочная машина John Deere 7760

Комбайн John Deere 7760 является хлопкоуборочным комбайном шпиндельного типа. Его большой шпиндель захватывает сразу несколько рядов растущего хлопка. Растения пригибаются и подаются в специальные коробчатые сепараторы, которых на шпинделе установлено шесть штук. Механизм этих сепараторов разработан таким образом, что он захватывает только волокна созревшего хлопка, оставляя в неприкосновенности листву и нераскрывшиеся еще хлопковые коробки.

Хлопковое волокно с помощью воздушных потоков собирается в коллекторе. Собранный хлопок передается в барабанное устройство, где его волокна разглаживаются и вытягиваются, после чего формируется нечто, похожее на широкий рулон из ваты, шириной 2.5 метра и весом 2200 килограмм. Затем на рулон одевается защитное покрытие и он подается на транспортер, с помощью которого рулоны хлопка грузятся на другой транспорт. Таким образом, в комбайне John Deere 7760 реализован метод непрерывного сбора урожая, во время которого комбайну не нужно останавливаться и прерывать сбор для разгрузки.

Эта машина, весом более 30.5 тонн может двигаться по полю, собирая урожай хлопка, со скоростью 8 км/ч за счет двигателя мощностью 500 лошадиных сил и объемом 13.5 литров. Такая скорость превышает минимум на 20 процентов скорость других подобных комбайнов, что означает, в свою очередь, что с помощью этого комбайна можно обработать за то же время большую площадь хлопкового поля. С каждого акра (0.4 га) поля комбайн John Deere 7760 может собрать до 9 тонн хлопкового волокна.

На что стоит обратить внимание при выборе комбайна

  • Современные марки комбайнов оснащены комфортными кабинами с эргономичным дизайном. На информационных панелях выводятся актуальные данные. Большинство операций можно выполнять непосредственно с пульта оператора.
  • Существует несколько видов обработки собираемых культур.
  • Многоступенчатая система очистки способствует минимизации потерь.
  • Простота обслуживания играет колоссальную роль при выборе, необходимо чтобы у оператора была возможность провести ремонт определенной запчасти комбайна, непосредственно на поле.
  • Объем накопительного бака и топливного резервуара стоит подбирать в соответствии с габаритами посевного участка и предполагаемой урожайности.
  • Китайские и японские мини комбайны все чаще можно встретить в частных хозяйствах, так как они относительно не дорогие, в межсезонье не требуют помещения в специальный ангар.

Используя схемы и чертежи, вы сможете сконструировать комбайн своими руками. При помощи данного агрегата вы гарантированно упростите все мероприятия по сбору урожая и повысите показатели в несколько раз.

Как правильно выбрать зерноуборочный комбайн?


Для того чтобы приобретение этой сельхоз техники не стало напрасной тратой денег, необходимо ориентироваться на следующие критерии:

  • величину обрабатываемых площадей – для небольшого хозяйства подойдет зерновой мини комбайн, такой как «Вольво» ВМ-800 или один из японских от фирмы «Yanmar». Эти малогабаритные устройства стоят они в разы дешевле классических комбайнов, просты в ремонте и обслуживании. Нередко встречаются в самодельных вариантах, сделанных своими руками на основе мини тракторов и прочей мелкогабаритной техники. Для средних и крупных землевладений лучше остановиться на современных зерноуборщиках отечественного или зарубежного производства;
  • производительность работы;
  • ширину захвата жатки;
  • потери во время молочения зерна – они не должны превышать 1 %;
  • качество и чистоту убранных семян;
  • ремонтопригодность и доступность запчастей на ту или иную модель техники;
  • бренд изготовителя – рейтинги прошлых годов показывают, что лучшими зерноуборщиками выступают «Class» Tucano-570, 2 модели от американской торговой марки «New Holland» — CX6090 и TC5.90, «Case» IH Axial-Flow 9240, «Palesse» GS12. Все они оборудованы мощными двигательными системами с потенциалом свыше 300 л.с. и адаптированы к климатическим условиям всего Евро-Азиатского континента.

Немного истории

Жатки зерноуборочного комбайна выпускали еще со времен СССР. Так в 1971 году были выпущены модели: ЖНВ-6, ЖНВ-10, прицепная ЖРС – 4,9А к колесному трактору, ЖНУ – 4,0 для сбора рисовых культур для тракторов с гусеничным ходом, ЖУС-4,2 для сбора семян свеклы и других похожих овощных — модель полунавесная для тракторов на колесном ходу, и для реверсного трактора ЖНТ-2,1 – специфика уборка гороха. На Украине Брянский завод до сих пор поддерживает традиции и производит подобную технику. В России эти традиции придерживает Морозовский Машино технический завод.

Современные модели комбайновой жатки были улучшены, например, для комбайна СК-5А «Нива», Енисей-1200 и Дон — 1500. О некоторых из них поговорим подробнее.

СК-5 и 5А «Нива»


Производят самоходный зерноуборочный комбайн Нива СК-5 с 1970 года на крупном заводе Ростсельмаш. Первоначально выпускали СК -4, который был модернизирован. До 2014 года выпускают там же под марками «Нива – Эффект», поменялся дизайн, модифицировали кабину, улучшили систему управления, изменился цвет с красного на зеленый.

Технические характеристики модели Нива СК-5:

Ширина обрабатываемой поверхности, м4,1; 5.0
Производительность молотилки, кг/с5-5,5
Производительность общая техники т/час5,0
Скорость движения в работе, км/ч1,04-7,2
Регулировка среза культур, мм5,0-95,0
Двигатель:
модельСМД-21
Мощность при работе, кВт (л. с.)103 (140)
Вал, частота вращения, с (мин)33.3 (2000)
Молотилка:
ширина, см120
Модель молотильного аппаратабильный
Барабан размеры, см60
Жатка (ЖКН-6) ширина захвата, м6
Размер техники мм:
длина10490 (10920)
ширина5300 (5300)
высота1020 (4020)
Вес, т8

Был модернизирован до модели Нива СК-5А.

Основное отличие: вход в кабину проходит через маршевую лестницу и специальную площадку, усовершенствованы удобства для работы оператора (мягкие сиденья, регулировка на рост и вес оператора, система вентиляции воздуха в кабине, есть электрическая система очистителя стекол, дополнительная электроосвещение, индивидуальный обдув, место под бочек с питьевой водой). Все основные рычаги и педали управления находятся в кабине.

Предназначен Нива СК-5 для уборки зерновых культур, но с дополнительными приспособлениями справляется с бобовыми, кукурузой, подсолнечником, соей и др. культурами.

Приобрести устройство можно напрямую у завода изготовителя или через специализированные дилерские центры. Так же можно купить б/у по объявлениям. Цена на нее разница от 1500 до 3 000 мил. рублей. В зависимости от года выпуска техники.

Дон 1500 (1500А)


Дон 1500 производили на заводе Ростсельмаш. Устройство все время модернизировалась вплоть до 2006 года: Дон 1500,1500А, 1500Б, 1500Н (специально для Нечерноземья), 1500Р (на гусеничном ходу рисоуборочный). Начало производство с 1986 года. Получил популярность в СНГ за универсальность и прочность конструкции. Но в 2006 году его сменили модели «Acros» и «Vector». По сути тот же Дон но модернизированный.

Технические характеристики модели:

  • Двигатель – дизельный серии ЯМЗ, СМД-31А или Д-461/51, мощностью 235 л.с.
  • Жатка, ширина обработки, м – 6-8,6.
  • Молотилка имеет пропускную способность – 10-12 кг/сек.
  • Скорость передвижения: во время работы – 10 км/час, передвижение 22 км/час.
  • Бункер объемом – 6м3.
  • Производительность модели – 14 т/час
  • Барабан имеет диаметр – 80 см.
  • Ширина молотилки – 150 см.

Дополнительное оборудование к комбайну: копнители, разбрасыватели, измельчители.

На сегодняшний день приобрести новую модель невозможно, так как были изменены на аналогичные модели с другим названием. Цена на б/у технику от 1 мил до 1,5 мил. рублей. Новые модели «Acros» и «Vector» стоят от 2,5 мил. руб.

Прицепной зерновой комбайн

Прицепной зерновой комбайн – это один из самых распространенных видов сельхозтехники. Эта машина обладает рядом преимуществ по сравнению с другими вариантами. Как уже было сказано выше, для того чтобы использовать прицепной комбайн, необходим трактор. Спецтехника соединяется друг с другом, и прицеп служит местом для сбора урожая, а трактор становится навигатором.

Трактор являться ключевым звеном и направляет прицепной зерновой комбайн по нужному маршруту.

Среди прицепных моделей зерновых комбайнов можно выделить такие, как:

  • ПН-100 «Простор» для отделения всех семян и плодов или зерен от плевел из колосьев, метелок или початков;
  • «Рось-2» используется для скашивания, измельчения и погрузки в кузов автомобиля кормовых трав, силосной кукурузы высотой;
  • ККП-2 «КУБАНЬ», необходим для скашивания сеяных и естественных растений.

С помощью прицепного зернового комбайна можно легко и просто собирать урожай, за счет использования трактора производительность значительно повышается.

Технические характеристики «РСМ-161» в цифрах

  • Габаритные размеры, в рабочем и/транспортном состоянии: длина – 11,43/19,3 м; ширина – 9,5/3,93 м; высота 4,95/3,95метра.
  • Размер жатки – 6;7 или 9 метров.
  • Длина базы – 3,78 метров.
  • Ширина по колее – 3,14 м (равная и для передней, и для задней колеи).
  • Дорожный просвет – 450 мм.
  • Рабочие площади: сепарации – 8 кв.м; очистки – 6 кв.м.
  • Скорость движения ножей – 1180 ходов в минуту.
  • Базовый вес без заправки 21,4 т; без жатки и транспортной тележки – 17,9 т.
  • Отдельный вес агрегатов: жатка – 1 890 кг; подборщик – 920 кг; транспортная тележка –1 400 кг.
  • Объём бака для дизтоплива – 1 050 литров.
  • Внутренний объём бункера– 10,5 кубометров.
  • Скорость движения по полю во время работы – от 8 от 11 км/час. Транспортная – до 20,5 км/ч.
  • Ширина молотилки – 1650 мм.
  • Диаметр молотильного барабана – 800 мм (+750 мм – сепаратор).
  • Количество бичей – 10.
  • Частота вращения барабана – 300-920 оборотов в минуту; с редуктором – 395-11500 оборотов в минуту.
  • Площадь подбарабанья – 1,83 кв.м.; с сепаратором – 3,3 кв.м.
  • Угол охвата подбарабанья – 124 градуса.
  • Соломотряс – 6-ти клавишный, 5-ти ступенчатый.
  • Площадь сепарации клавиш – 6,1 кв.м.
  • Площадь очистки – 7,1 кв.м.
  • Объём зернового бункера – 10,5 тысяч литров.
  • Угол поворота шнека – 105 градусов.
  • Максимальная высота выгрузки – 5,05 метров.
  • Скорость выгрузки – 115 литров в секунду, зерно с влажностью до 35 %.
  • Длина шнека – 6,723 м.

Производители обращают внимание потенциальных покупателей на то, что комбайн «РСМ-161» хорош в рамках машинно-технологических станций. Его транспортные габариты таковы, что не требуется специальной машины сопровождения при передвижении по дорогам общего назначения

Хотя, разумеется, в нашей стране такое требование соблюдаются не так беспрекословно, как в европейских.

Показатели расхода горючего

Дизельное топливо «РСМ-161» расходует в разных пределах, в зависимости от производимой им работы. В частности,

  • при сборе зерновых колосовых культур расход составляет около десяти литров солярки на один гектар площади, что эквивалентно 2,46 кг на тонну зерна.
  • при сборе подсолнечника на 1 гектар площади уходит 4,6 литров дизтоплива. В переводе на тонну конечного собранного продукта этот расход составляет 1,74 кг.
  • Наиболее высокий показатель расхода горючего получается при уборке кукурузы и равен 13,2 литров на гектар.

Особенности и устройство комбайна

Конструктивная преемственность с имеющимися серийными машинами однобарабанной конструкции налицо. «РСМ-161» остаётся верным «Ростсельмашевскому родовому признаку» – самому большому в мире барабану диаметром в 800 мм. Именно за счёт большого барабана зерновая масса минимально травмируется. Все прочие достоинства, которые закладывались в технологический образ современных ростовский 1-барабанных машин, тщательно оберегаются и чтутся.

Новая схема развивает их. В комбайне очень плавное и протяжённое подбарабанье, чем и ранее славилась ростсельмашеская продукция. По-прежнему в базовой комплектации используются вибропобудители выгрузки и воздушный компрессор.

Двухбарабанная обмолачивающая система стала использоваться впервые. Диаметр барабанов – 800 мм, угол охвата предбарабанья: 124 градуса. Барабаны вращаются со скоростью 320 об/мин, дополнены понижающим редуктором. Для сепарации зерна используется семикаскадный соломотряс с шестью клавишами.

Стоит отметить, что площадь сепарации увеличена до 7,1 м2, а элеватор подачи зерна дополнен роторным домолачивающим устройством. Вместительность зернового бункера составляет 10 500 литра, максимальная скорость опустошения – 115 л/с. Высота выгрузки зерна из бункера – 5 с половиной метров. Предусмотрено автономно-порционное опустошение бункера при любом положении выгружающего шнека.

Новый комбайн завода «РСМ-161» конструктивно состоит из следующих рабочих частей: двигателя; молотильного механизма«Tetra Processor»; пропускной наклонной камеры; соломотряса с шестью клавишами и домолачивающим устройством; системы очистной работы «Опти-флоу»; измельчителя-разбрасывателя; кабинного отсека «Люксури Кеб».

В базовой комплектации комбайн выпускается на колёсных шасси, с автоматическим контролем над внутренним давлением в шинах. Однако предусмотрена возможность переоснащения ходовой части на полугусеничный движитель – для работы на рисовых полях и переувлажнённых почвах.

Производители и поставщики зерновых комбайнов

Россия постоянно увеличивает темпы развития аграрного сектора.

Поэтому зерновые комбайны – это довольно востребованная техника, производством и поставкой которой занимаются разные компании:

  • «Ростсельмаш» является лидером среди отечественных производителей универсальных зерноуборочных комбайнов. С конвейера предприятия выходят модели: RSM 161, TORUM 780 | 750, ACROS 595, ACROS 585/550, VECTOR 450 Track, VECTOR 425/410 и адаптеры. Ростсельмаш имеет большую дилерскую сеть в России и за рубежом;
  • Компания «Агромашхолдинг», входящая в состав концерна «Тракторные заводы», производит зерновые комбайны АГРОМАШ 5000, АГРОМАШ 4000, АГРОМАШ 3000;
  • ЗАО СП «Брянсксельмаш» предлагает зерноуборочные комбайны КЗС-812, КЗС-1218, КЗС-10К и КЗС-1218А-1, а также сервисное обслуживание, ремонт и поставку запчастей;
  • ЗАО «Агротехмаш» – TERRION – специализируется на поставке сельскохозяйственной техники и запасных частей к ним. Компания поставляет комбайны серий SR2010, SR2000, SR3000, SR3085 SUPERIOR.

В Российской федерации работают заводы таких ведущих мировых холдингов «CASE IN», «New Holland», «AGCO».

Многие производители и поставщики зерновых комбайнов участвуют на ежегодной выставке «Агропродмаш».

Зерноуборочные комбайны российского производстваКормоуборочные комбайны

Место «РСМ-161» в линейке продукции завода. Предназначение модели

По замыслу производителей, комбайн «РСМ-161» призван заполнить промежуточный сегмент рынка между популярными классами тяжёлых комбайнов – перспективную рыночную нишу между «Акросом» и «Торумом». По признанию одного из создателей «РСМ-161» Дмитрия Иноземцева, «ещё в 2009 году было очевидно, что в нашем модельном ряду есть пробел, у нас нет машины для этого сегмента рынка. А в нём ежегодно продавалось до тысячи единиц комбайнов!»

Крупные зерносеющие крестьянские хозяйства в России сейчас находятся на подъёме, нуждаются в технике мощной и производительной. Вот почему в последние годы отмечается рост востребованности роторных машин. В то же время, из-за сложных агроклиматических условий (в частности, высокой влажности и засоренности) многие сельхозпредприятия по-прежнему отдают предпочтение клавишным зерноуборочным комбайнам.

Безусловно, комбайны западного производства очень мощные, комфортные; отличаются высоким качеством сборки и солидным запасом прочности. Но и стоят они очень дорого. А, кроме того, очень сложны в техническом обслуживании, требовательны к качеству дизтоплива, запчасти стоят дорого и не всегда имеются в наличии. Вот почему потребители склоняются, в большинстве случаев, к выбору отечественной продукции.

Новый комбайн «РСМ-161» – это 2-барабанная 6-клавишная машина. Ещё несколько лет назад, в её отсутствие, специалисты «Ростсельмаша» доказывали, что для уборки хлеба одно-барабанная машина является оптимальной. Но вот теперь выпускается и 2-х барабанная. Преимущество 1-барабанного комбайна – в его готовности к компромиссам. Это машина, так сказать, на все случаи жизни. Но подход меняется, в соответствии с современными требованиями. Ведь на самом деле универсальных, в полном понимании этого слова, машин не бывает.

Два барабана особенно эффективны в условиях высокой влажности в совокупности со средней и высокой урожайностью, и требованиями к качеству соломы, когда есть намерение её сохранить на корм. От понятия «универсального продукта» ростовский производитель постепенно отходит, как от наследия минувшей эпохи, в которой аграрии довольствовались безальтернативным вариантом. Вниманию потенциальных покупателей, которые за последние годы стали более платёжеспособны и требовательны, представляются уже дифференцированные предложения.

«РСМ-161» предназначается для уборки всех классических зерновых культур: колосовых и крупяных, масличных и бобовых, пропашных. Высокопроизводительная машина, которая способна по итогам сезона обработать до двух тысяч гектар, выдаёт до сорока тонн за час основного времени.

Вообще, существует три базовых схемы двух-барабанных комбайнов: ускоритель-барабан-битер; барабан-битер-сепаратор; барабан-битер-сепаратор-битер. В конструкции «РСМ-161» был реализован третий вариант.

Комбайны «РСМ-161» скашивают, подбирают зерновые колосовые либо другие культуры с дальнейшим обмолачиванием, сепарацией, очисткой зерна. Очищенное зерно накапливается в бункере, с последующей выгрузкой его в резервуары хранения. После сбора продуктов он занимается уборкой не зерновых остатков – измельчает и разбрасывает солому по всему полю. А может и оставлять солому целостной при сборе урожая. Процесс уборки культур допускается на равнинном поле с размером уклона до 8-ми градусов в основной зерносеющей зоне.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий

Adblock
detector