Сосуды под давлением: техника безопасности и охрана труда

 

Сосуды, работающие под давлением, подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора и периодическому техническому освидетельствованию, которое заключается в наружном осмотре сосудов в рабочем состоянии (не реже одного раза в год); внутреннем осмотре (не реже одного раза в три года, а также при очередном ремонте и чистке сосуда) и гидравлическом испытании (не реже одного раза в шесть лет и каждый раз после ремонта). Сосуды и аппараты, предназначенные для работы под вакуумом, испытываются под давлением 0,2 Мн/м2 (2 ати). Сосуды с ядовитыми веществами, кроме того, подвергаются пневматическому испытанию на герметичность, которое проводится под давлением, превышающим рабочее на 5%, ознакомиться детальнее с основными характеристиками стальных сосудов можно по адресу https://aberon.biz/proizvodstvo-sosudov-i-apparatov-rabotayushih-pod-davleniem

 

Таблица. Маркировка баллонов

Газ	Окраска Баллона	Надпись	Цвет надписи	Цвет полосы
Азот	Черная	Азот	Желтый	Коричневый
Аммиак	Желтая	Аммиак	Черный	—
Аргон чистый	Серая	Аргон чистый	Зеленый	Зеленый
Ацетилен	Белая	Ацетилен	Красный	—
Нефтегаз	Серая	Нефтегаз	Красный	—
Бутан	Красная	Бутан	Белый	—
Сероводород	Белая	Сероводород	Красный	Красный
Водород	Темно-зеленая	Водород	Красный	—
Воздух	Черпая	Сжатый воздух	Белый	—
Гелий	Коричневая	Гелии	Черный	—
Бутилен	Красная	Бутилен	Желтый	Черный
Кислород «медицинский»	Голубая	Кислород «медицинский»	Черный	—
СО2	Черная	СО2	Желтый	—
Сернистый ангидрит	Черная	Сернистый ангидрит	Белый	Желтый

Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от радиаторов отопления на расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем — не менее 5 м. В сварочной мастерской допускается иметь по одному запасному баллону с кислородом и ацетиленом.

Баллоны со всеми ядовитыми газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе при условии защиты от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Склады для хранения баллонов должны быть одноэтажными, с перекрытиями легкого типа, без чердачных помещений. Высота складского помещения для баллонов должна быть не менее 3,25м. Стены, перегородки и перекрытия складов должны быть сделаны из несгораемых материалов не ниже 2 степени огнестойкости; окна и двери — открываться наружу; оконные и дверные стекла должны быть матовыми или закрашенными белой краской; склады — должны иметь искусственную или естественную вентиляцию. Полы складов необходимо делать ровными с нескользкой поверхностью. Склады могут выполняться под навесами с ограждением из сетки. Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается. Склады делятся на отсеки для хранения не более 500 баллонов (по 40 л) с горючими или ядовитыми газами и не более 1000 баллонов с неядовитыми и негорючими газами.

Баллоны маркируют — выбивают на верхней сферической части металлического корпуса данные: товарный знак, клеймо производителя ОТК, номер баллона, фактическую массу пустого баллона (кг), емкость баллона (л), рабочее и пробное гидравлическое давление (МПа), дата (месяц и год) изготовления и дата очередного освидетельствования.

При укладке баллонов в штабеля высота последних не должна превышать 1,5м, вентили должны быть обращены в одну сторону.

Транспортирование и хранение стандартных баллонов вместимостью более 12л производится с навернутыми колпачками. Перевозить наполненные баллоны можно только на рессорных транспортных средствах.

В качестве прокладок применяют деревянные бруски с вырезанными для баллонов гнездами. Баллоны можно перевозить в вертикальном положении в специальных контейнерах. На баллонах должны быть резиновые кольца толщиной не менее 26мм (по два кольца на каждый баллон) или другие прокладки, предохраняющие от ударов. При разгрузке их следует снимать башмаком вниз.

Сосуды, работающие под давлением

Основная опасность при эксплуатации сосудов, находящихся под давлением, заключается в возможности их взрывов. Большой разрушительный эффект, наблюдающийся при взрыве, объясняется тем, что вся работа, затраченная на сжатие газа, при разрыве стенок сосуда переходит в кинетическую энергию.

Мощность взрыва при разрыве сосудов достигает многих тысяч, а иногда и десятков тысяч киловатт.

Сосуды, работающие под давлением, снабжаются контрольно-измерительной аппаратурой и предохранительными устройствами.

Основные меры предосторожности

Чтобы снизить риски, работодатели должны знать (и действовать в соответствии с ними) некоторые основные меры предосторожности: 

• Обеспечить безопасную работу системы.
• Будьте осторожны при ремонте или изменении системы давления. После капитального ремонта и / или модификации им может потребоваться повторная проверка всей системы, прежде чем система снова сможет использоваться.
• Распространите набор инструкций по эксплуатации для всего оборудования в системе и для управления системой в целом, в том числе в чрезвычайных ситуациях.
• Проводите техобслуживание системы. При этом нужно учитывать возраст системы и оборудования, его использование и среду, в которой оно используется.

Что касается технического обслуживания, испытания и обследования, подкрепленные актами испытаний чрезвычайно полезна для систем под давлением:

• Они должны быть проведены компетентным лицом — тем, кто обладает необходимыми навыками, знаниями и опытом для безопасного выполнения работы.
• Они должен охватывать все защитные устройства, каждый сосуд под давлением и те части трубопроводов и трубопроводов, которые в случае их отказа могут быть опасными.
• Акты должны указывать характер и периодичность проведения обследований и включать любые специальные меры, которые могут потребоваться для подготовки системы к безопасной работе.
• Необходимо, чтобы компетентные лица осматривали сосуды под давлением в заранее установленные сроки, эти проверки должны быть в дополнение к регулярному и текущему техническому обслуживанию.

Принятая терминология

Рабочее давление в сосуде — максимальное избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета допустимого кратковременного превышения давления во время действия предохранительного клапана или других предохранительных устройств.

Расчетное давление сосуда — наименьшее из расчетных давлений отдельных элементов сосуда, работающего под давлением.

Сосуд, работающий под давлением — это герметический закрытый аппарат или емкость, предназначенный для ведения тепловых, химических и других технологических процессов, для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкости под давлением.

Рабочие предохранительные клапаны — предохранительные клапаны, предназначенные для защиты сосудов, аппаратов и трубопроводов от разрыва.

Контрольные предохранительные клапаны — предохранительные клапаны, предназначенные для уменьшения случаев срабатывания рабочих предохранительных клапанов в атмосферу.

Баллоны

Баллоны, являющиеся закрытыми сосудами небольшой емкости (до 100 л), применяются для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов.

В горловину баллона ввинчивается запорный вентиль. Для предохранения вентиля от повреждения и загрязнения при транспортировке на горловину баллона навинчивается предохранительный колпак.

В зависимости от давления баллоны подразделяются на пять типов (таблица 1).

У баллонов, наполняемых горючими газами, боковые штуцера вентилей снабжаются левой резьбой, а у баллонов для негорючих газов — правой. При транспортировке и хранении баллонов на штуцер баллона должна быть плотно навернута специальная заглушка.

В тех случаях, когда отбираемые из баллонов газы расходуются при пониженном давлении, к баллону присоединяется редуктор. Баллоны маркируются.

На кислородных баллонах, из которых раз в полгода удаляется вода, конденсирующаяся из газообразного кислорода, ставится специальное клеймо с указанием следующего срока удаления воды.

К изготовлению баллонов предъявляются повышенные требования. Стенки баллонов не должны иметь раковин, плен, закатов и рисок глубиной более 10% нормальной толщины стенки. Допускаются лишь незначительные дефекты в виде углублений, вдавлин от окалины, образующихся во время ковки днища и горловины баллонов, и рисок небольшой глубины.

Периодическое освидетельствование баллонов, находящихся в эксплуатации, производится не реже одного раза в 5 лет. Баллоны, предназначенные для корродирующих газов (хлопа, сероводорода, хлористого водорода и др.), должны испытываться не реже одного раза в 2 года. Освидетельствование баллонов заключается в тщательном осмотре наружной и внутренней поверхностей баллона, проверке его массы и емкости и гидравлическом испытании. Бракуются баллоны по установленным нормативам Госгортехнадзора. На забракованных баллонах выбивается специальное клеймо (круг диам. 12 мм с крестом внутри).

При наполнении баллонов сжатыми и особенно сжиженными газами необходимо строго соблюдать установленные нормы наполнения. Нельзя допускать нагревания баллонов выше 45 °С.

Для возможности проверки содержимого перед повторным наполнением баллонов давление в них должно быть не менее 0,05 Мн/м2 (0,5 ати).

Складские помещения выполняются из несгораемых материалов. Полы следует делать из нетвердых материалов с нескользкой поверхностью. При сохранении горючих газов материал пола должен исключать возможность образования искр при ударе о пол каких-либо предметов.

Баллоны с башмаками устанавливаются в вертикальном положении. Во избежание падения баллонов необходимо применять специальные гнезда, клетки или барьеры. Баллоны без башмаков можно хранить в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах, высота штабеля должна быть не более 1,5 м. При хранении горючих газов применяется взрывобезопасное освещение. Здания складов оборудуют грозозащитой. Для обогрева их в зимнее время допускается применение водяного или парового отопления.

Вентиляция складов применяется естественная или искусственная. Температура воздуха в них не должна быть выше 35°С. При наличии баллонов с ядовитыми газами (хлор и др.) обслуживающий персонал необходимо обеспечить противогазами.

Склады баллонов располагаются от других помещений на расстоянии, установленном нормами Госгортехнадзора.

При перевозке баллонов необходимо предохранять их от ударов. Для этого следует применять стеллажи в виде деревянных брусьев с вырезанными гнездами или кольца из резины или органических канатов толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон). При транспортировке баллонов в летнее время надо защищать их от нагревания солнечными лучами (укрывать смоченным водой брезентом и т. д.). При перемещении баллонов на короткие расстояния (в пределах цеха) следует пользоваться специальными тележками или носилками с гнездами для баллонов. Переносить баллоны на плечах или в руках запрещается. Не допускается также поднимать баллоны кранами.

7Сборочные единицы и детали, не вошедшие в подразделы 7.1 ÷ 7.6

Обозначение документа	Наименование	Держатель подлинника
	Корпуса цилиндрические стальных сварных сосудов и аппаратов. Типы, основные параметры и размеры
ОСТ 26-01-982-82	Рубашки цилиндрические стальных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры	ДАО ЦКБН
ОСТ 26-01-984-82	Рубашки неразъемные с эллипсоидным днищем стальных сварных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры	ДАО ЦКБН
ОСТ 26-01-985-82	Рубашки неразъемные с коническим (90 градусов) днищем стальных сварных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры	ДАО ЦКБН
ОСТ 26-01-386-82	Рубашки неразъемные с коническим (60 градусов) днищем стальных сварных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры	ДАО ЦКБН
ОСТ 26-01-987-85	Рубашки из полутруб стальных сварных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры	ДАО ЦКБН!
АТК 24.201.10-90	Окна смотровые стальных сосудов и аппаратов. Типы, конструкция и размеры. Технические требования	ДАО ЦКБН

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Обозначение документа	Наименование	Держатель подлинника
	ССБТ. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности
ГОСТ 9789-75	Клапаны предохранительные пружинные полноподъемные фланцевые стальные на Ру 1,6 и 4,0 МПа. Технические условия
	Клапаны предохранительные прямого действия. Основные параметры
	Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. Общие технические условия
ГОСТ 16587-71	Клапаны предохранительные, регулирующие и регуляторы давления. Строительные длины
РД 26-07-256-84	Расчет и выбор регулирующих клапанов	ЗАО НТИЦ
РД 26-07-262-86	Методика расчета полноподъемных предохранительных клапанов с подачей среды под золотник	ЗАО НТИЦ
РД 51-0220570-2-93	Клапаны предохранительные. Выбор, установка и расчет	ОАО ЦКБН

ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА

Обозначение документа	Наименование	Держатель подлинника
ГОСТ 7564-73	Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
РД 26-02-77-88	Аппараты колонные. Установка тарелок. Технология. Оборудование. Оснастка	ОАО ВНИИПТХИМНЕФТЕАППАРАТУРЫ
РТМ 26-49-71	Обечайки одношовные цилиндрической аппаратуры. Типовые технологические процессы	ОАО ВНИИПТХИМНЕФТЕАППАРАТУРЫ
РТМ 26-50-71	Обечайки двухшовные цилиндрической аппаратуры. Типовые технологические процессы	ОАО ВНИИПТХИМНЕФТЕАППАРАТУРЫ
РТМ 26-51-71	корпуса цилиндрической аппаратуры. Типовые технологические процессы	ОАО ВНИИПТХИМНЕФТЕАППАРАТУРЫ
РТМ 26-52-71	Днища эллиптические цилиндрической аппаратуры. Типовые технологические процессы	ОАО ВНИИПТХИМНЕФТЕАППАРАТУРЫ
РТМ 26-53-71	Штуцера и люки цилиндрической аппаратуры. Типовые технологические процессы	ОАО ВНИИПТХИМНЕФТЕАППАРАТУРЫ
РТМ 26-54-71	Опоры вертикальных сосудов и аппаратов. Типовые технологические процессы	ОАО ВНИИПТХИМНЕФТЕАППАРАТУРЫ
РТМ 26-55-71	Опоры горизонтальных сосудов и аппаратов. Типовые технологические процессы	ОАО ВНИИПТХИМНЕФТЕАППАРАТУРЫ
РТМ 26-56-71	Кольца укрепляющие цилиндрической аппаратуры. Типовые технологические процессы	ОАО ВНИИПТХИМНЕФТЕАППАРАТУРЫ
РТМ 26-67-71	Оборудование и оснастка для гибки труб	ОАО ВНИИПТХИМНЕФТЕАППАРАТУРЫ
РТМ 26-225-81	Корпуса колонных аппаратов. Технология, оборудование и оснастка	ОАО ВНИИПТХИМНЕФТЕАППАРАТУРЫ

Организация сбросов паров, газов и жидкостей от предохранительных устройств

4.1. Сброс ядовитых, взрывоопасных и взрывопожароопасных паров и газов от предохранительных клапанов и мембран должен осуществляться в закрытую систему на улавливание, сжигание на факеле или в атмосферу — в безопасное место.

4.2. Сбросы газов и паров в атмосферу от предохранительных клапанов, установленных на сосудах и аппаратах, содержащих ядовитые среды, производятся после обезвреживания в специальном поглощающем устройстве.

4.3. При сбросе в атмосферу ядовитых газов и паров без обезвреживания, а также сбросе в атмосферу взрывоопасных и взрывопожароопасных газов и паров на сосудах и аппаратах следует устанавливать две системы клапанов: рабочие — со сбросом в атмосферу в безопасное место и контрольные — со сбросом в закрытую систему на улавливание или сжигание на факеле.

4.4. Сбросы газов и паров от предохранительных клапанов, установленных на сосудах и аппаратах с невзрывоопасными и неядовитыми средами, направляются в атмосферу.

4.5. Сбросы жидких продуктов от предохранительных клапанов и мембран должны осуществляться в специальные емкости или на приемы насосов.

4.6. В отдельных случаях сбросы от предохранительных клапанов допускается направлять в другие сосуды и аппараты, расположенные на установке, если это не вызывает опасных последствий или нарушений технологического режима.

4.7. Давление начала открытия рабочих предохранительных клапанов следует принимать равным расчетному давлению сосудов и аппаратов.

4.8. Давление начала открытия контрольных клапанов, устанавливаемых на сосудах и аппаратах с расчетным давлением до 60 кгс/см2 следует принимать на 10 процентов, но не менее чем на 1,5 кгс/см2 ниже их расчетного давления, а для сосудов и аппаратов с расчетным давлением выше 60 кгс/см2 — на 11% ниже их расчетного давления.

При наличии противодавления системы сброса от контрольного клапана давление начала открытия увеличивается на величину этого противодавления.

4.9. Пропускная способность контрольных клапанов должна быть равной пропускной способности рабочих клапанов. Рабочие и контрольные клапаны в отдельности должны обеспечивать полную защиту сосуда и аппарата от превышения давления. Для отключения контрольных клапанов на ремонт и ревизию допускается установка запорной арматуры до и после этих клапанов.

Запорная арматура на контрольных клапанах должна устанавливаться в положении, исключающем ее самопроизвольное закрытие и пломбироваться в открытом состоянии.

4.10. Допускается взамен контрольных клапанов, в случае технической целесообразности предусматривать блокировку источника давления, которая должна автоматически его исключать при превышении давления в сосуде и аппарате на 10 процентов, но не менее чем на 1,5 кгс/см2 выше рабочего.

Примечание. под автоматической блокировкой понимается такая блокировка при срабатывании которой повышение давления в сосуде и аппарате исключается от любой причины.

Например: когда источником давления является нагрев-отключение источника нагрева; когда источником давления является насос или компрессор-отключение насоса или компрессора от сосуда и т.п. В случае, когда источником давления является химическая реакция, автоматическая блокировка не может заменять установку предохранительного контрольного клапана.

4.11. Емкости, предназначенные для хранения сжиженных газов, а также легковоспламеняющихся жидкостей с температурой начала кипения до 45°С, во всех случаях должны быть оборудованы рабочими и контрольными клапанами независимо от принятой системы сброса паров и газов.

4.12. Максимальная температура паров и газов, сбрасываемых от предохранительных клапанов в общезаводскую факельную систему, не должна превышать 200°С, а температура газов на входе в газгольдер должна быть не более 60°С.

4.13. Для предотвращения попадания сбрасываемого газа в газгольдер с температурой выше 60°С допускается установка блокировки по сбросу газа на факел, минуя газгольдер.

Определение категории сосудов под давлением

Вы производите оборудование, работающее под избыточным давлением: сосуды, аппараты, теплообменники, колонны, трубопроводы, котлы и т.п., тогда Вам нужно идти к нам!

А если серьезно, то наша компания одна из первых аккредитовалась на ТР ТС 032/2013 (далее Технический регламент «Оборудование, под давлением…») и, что не маловажно, начала проводить работы по сертификации в соответствии с этим регламентом. Когда многие не хотели быть первыми и ждали реакции большинства, мы делали все в соответствии с написанным в регламенте на свой страх и риск

Технический регламент «Оборудование, под давлением…» достаточно сложный регламент. Он не похож на все предыдущие технические регламенты Таможенного союза, которые вступили силу до него. Редактировался он с участием Федеральной Службы по Экологическому, Технологическому и Атомному надзору (Ростехнадзор) и похож немного на правила промышленной безопасности, которые существовали ранее.

Для того, чтобы определиться требуется проводить подтверждение соответствия ТР ТС 032/2013 нужно не так много: определить для какой среды предназначено ваше оборудование, определить вместимость вашего оборудования или диаметр и максимально допустимое рабочее давление. Это все. Зная эти три параметра, вы четко для себя можете понять каким требованиям должна соответствовать ваша продукция. Если вы знаете для какой среды применяется оборудование, тогда определите к какой группе относится Ваша среда. Если рабочая среда может быть разная, то нужно выбирать самую опасную. Технический регламент «Оборудование, под давлением…» разделяет среды на две группы первую и вторую.

Группа 1 — включает рабочие среды, состоящие из воспламеняющихся, окисляющихся, горючих, взрывчатых, токсичных и высокотоксичных газов, жидкостей и паров в однофазном состоянии, а также их смесей.

Группа 2 – это все остальные среды, кроме сред относящихся к группе 1. Теперь вы знаете, к какой группе относится Ваша рабочая среда. Далее нужно открыть приложение 1 к ТР ТС 032/2013. Там есть несколько таблиц. Таблицы делятся по оборудованию и по рабочей среде. Конкретней таблицы делятся на сосуды, котлы и трубопроводы. В свою очередь сосуды делятся на две группы и так же котлы и трубопроводы. Что это значит? Если Ваша среда относится к группе 1 и вы производите сосуды, тогда Вам нужна таблица 1. И по таблице вы уже смотрите, зная вместимость и максимально допустимое рабочее давление, и выбираете категорию вашего оборудования.

Группы сосудов в зависимости от расчетного давления.

Группа сосуда	Расчетное давление, МПа (кгс/см2)	Температура, оС	Характер рабочей среды
1	Более 0,07 (0,7)	Независимо	Взрыво — или пожароопасная, или 1,2-го класса безопасности по ГОСТ12.1 007
2	До 2,5 (25) Более 2,5 (25) до 4 (40) Более 4 (40) до 5 (50) Более 5 (50)	Ниже -70 выше 400 Ниже -70 выше 200 Ниже -70 выше 200 Независимо	Любая, за исключением указанной для первой группы сосудов
3	До 1,6 (16) Более 1,6 (16) до 2,5 (25) Более 2,5 (25) до 4 (40) Более 4 (40) до 5 (50)	От -70 до -20 От 200 до 400 От -70 до 400 От -70 до 200 От -40 до 200	Любая, за исключением указанных для первой и второй групп сосудов
4	До 1,6 (16)	От -20 до 200

Регистрация сосудов производится по письменному заявлению владельца сосуда с предъявлением: паспорта на сосуд, удостоверения о качестве сборки, схемы включения сосуда (с указанием рабочих параметров), паспорта предохранительного клапана с указанием расчетной пропускной способности.

Разрешение на пуск в работу сосудов, подлежащих регистрации, выдается инспектором надзора после их регистрации и технического освидетельствования.

Разрешение же на пуск в работу сосудов, не подлежащих регистрации в органах надзора, выдается лицом, назначенным приказом по предприятию для осуществления надзора за ними, на основании результатов технического освидетельствования. Эти разрешения (с указанием срока следующего технического освидетельствования) записываются в паспорт и «Книгу учета и освидетельствования сосуда».

Техническое освидетельствование сосудов, подлежащих регистрации в ЭТЦ, проводят представители Госнадзора охраны труда в присутствии представителей технической службы предприятия. Сосуды, которые не подлежат регистрации в органах Госнадзора охраны труда лицом, отвечающим за их техническое и безопасное состояние на предприятии. Техническое освидетельствование включает внешний и внутренний осмотр и испытание давлением, согласно паспорту на сосуд.

При перестановке сосуда на новое место или передаче другому владельцу, а также изменении схемы его работы сосуд подлежит обязательной перерегистрации.

Для обслуживания сосудов, работающих под давлением, могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по утвержденной программе, аттестованные с выдачей удостоверения на право выполнения работ.

Аттестация персонала, который работает с сосудами под давлением вредных веществ 1, 2, 3 и 4го классов опасности по ГОСТ 12.1 007 производится комиссией с обязательным участием представителя Госнадзора охраны труда (в остальных случаях участие представителя Госнадзора охраны труда в комиссии не обязательно). Проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением, проводится не реже 1 раза в год.

Внеочередная проверка знаний персонала проводится в следующих случаях:

при перерыве в работе более 12 месяцев;

по требованию представителя Госнадзора охраны труда при обнаружении нарушений в работе персонала или технического состояния сосуда;

при смене места работы;

при смене типа или группы сосудов, работающих под давлением;

при изменении схемы и режима работы сосуда под давлением.

Учитывая высокую потенциальную опасность сосудов, работающих под давлением, на рабочем месте должна быть вывешена инструкция безопасной работы, порядок допуска и включения. Запрещено находиться на рабочем месте с сосудами под давлением посторонним лицам.

Почему безопасность оборудования под давлением важна?

Работодатели должны оценивать уровни риска при работе с оборудованием, находящимся под давлением. Уровень риска отказа систем и оборудования под давлением зависит от ряда факторов, в том числе:

• давления в системе;
• типа жидкости или газа и его свойства;
• пригодность оборудования и трубопроводов, которые его содержат;
• возраста и состояния оборудования;
• сложности контроля его работы;
• окружающие условия (например, процесс, проводимый при высокой температуре);
• навыки, знания и опыт людей, которые обслуживают, тестируют и эксплуатируют оборудование и системы, работающие под давлением.

Рассмотрим основные виды сосудов и аппаратов, работающих под давлением.

Виды сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Классификация. Требования к обозначениям.

При осуществлении различных технологических процессов, проведении ремонтных работ, в быту и т.д. широко используются различные системы повышенного давления: трубопроводы, баллоны и емкости для хранения или перевозки сжатых, сжиженных и раство­ренных газов, паровые и водяные котлы, газгольдеры и др. Основная характеристика этого оборудования состоит в том, что давление газа или жидкости здесь превышает атмосферное. Указанное оборудование принято называть сосудами, работающими под давлением.

Сосуд — герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических,тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

Резервуар — стационарный сосуд, предназначенный для хранения газообразных, жидких и других веществ.

Баллон — сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей,фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использован сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.

Бочка — сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать содного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортировки и хранения жидких и других веществ.

Барокамера — сосуд, оснащенный приборами и оборудованием и предназначенный для размещения в нем людей.

Цистерна — передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других средствах передвижения, предназначенный для транспортировки и хранения газообразных,жидких и других веществ.

Степень опасности сосудов определяется в соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» — по Приложению №1 ФЗ, сосуды работающие под давлением отнесены к категории технических устройств на опасных производственных объектах, на которых, — «используется оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115 ºС», в том числе это относится и к баллонам, бочкам, цистернам в которых получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются опасные вещества»

Рассмотрим основные виды сосудов и аппаратов, работающих под давлением.

Трубопроводы — устройства для транспортировки жидкостей и газов. По ГОСТ все жидкости и газы, транспортируемые по ним, разбиты на десять групп. Для определения вида вещества, транспортируемого по трубопроводам, их окрашивают в соответствующие цвета (опознавательная окраска):

Источник

Требования к выбору сосудов и аппаратов

3.1. Выбор сосудов и аппаратов следует осуществлять с учетом рабочей среды, давления и температуры стенок.

3.2. Расчетное давление сосудов и аппаратов, оборудованных предохранительными клапанами (без учета гидростатического давления) должно превышать рабочее давление:

— для сосудов и аппаратов содержащих нейтральные продукты (вещества) на 10%, но не менее, чем на 1 кгс/см2;

— для сосудов и аппаратов со взрывоопасными, взрывопожароопасными и высокотоксичными продуктами (веществами) с рабочим давлением до 40 кгс/см2 на 20%, но не менее, чем на 3 кгс/см2;

— для сосудов и аппаратов со взрывоопасными, взрывопожароопасными и высокотоксичными продуктами (веществами) с рабочим давлением свыше 40 кгс/см2 на 15%.

Для сосудов и аппаратов с рабочим давлением до 60 кгс/см2, входящих в состав реакционных систем установок каталитического риформинга, гидроочистки дистиллатов и изомеризации, работающих с циркуляцией или по схеме «на проток» водородосодержащего газа, расчетное давление должно быть на 5 % выше рабочего давления, но не менее 2 кгс/см2.