Чудеса автоматики под контролем профессионалов: как работает завод по производству комбикорма

Особенности бизнеса

Безусловно, изготовление комбикормов нельзя назвать новинкой бизнес идей производства для малого бизнеса. Однако, по мнению аграрных предпринимателей, это направление деятельности остаётся чрезвычайно востребованным вследствие низкой представленности на региональных рынках готовых смесей для разных видов животных. Поэтому поиск свободной ниши даже у новичка не вызовет особых трудностей. Выбирайте только качественное оборудование для хранения комбикорма, детальнее можно ознакомиться по адресу https://alfa-agroteh.ru

Собираясь открыть производство комбикормов, необходимо принять во внимание не только объём спроса на продукцию со стороны фермеров, но и уровень своей подготовки: возможно, начинающему предпринимателю стоит начать освоение тонкостей бизнеса с покупки базового набора оборудования. Процедуры предварительной обработки сырья при этом можно опустить, если покупать компоненты корма в готовом виде

Но если речь идёт о масштабном производстве, целесообразно изучить возможность организации собственной сырьевой базы. Разумеется, выращивание зерновых культур и кормовых трав потребует инвестиций и удлинит технологическую цепочку, однако, это позволит предпринимателю сократить издержки, повысить рентабельность бизнеса и существенно сэкономить на налогах.

Рассматривая перспективы организации производства комбинированных кормов, нельзя не отметить важные преимущества данного направления деятельности:

  1. Тенденция к укрупнению сельскохозяйственных предприятий вызывает рост спроса на комбикорма. При этом производителей качественной продукции не хватает;
  2. Доступность оборудования начального уровня позволяет без труда организовать производство комбикорма как бизнес в домашних условиях;
  3. Сырье для изготовления кормовых смесей в избытке представлено на рынке. Все необходимые компоненты смесей выпускаются отечественными производителями;
  4. Бизнес характеризуется широкими перспективами развития. Со временем можно добавлять в ассортимент новые корма для разных видов животных, птиц и рыб.

Определенные недостатки у этой сферы предпринимательской деятельности также есть. Самыми существенными из них являются следующие:

  • Профессиональное оборудование для производства комбикорма стоит дорого. На линию мощностью 1000 кг/ч придётся потратить два-три миллиона рублей;
  • Хорошее недорогое сырьё найти сложно. На рынке много старого, некондиционного и просто испорченного в результате неправильного хранения зерна;
  • Срок хранения комбикорма составляет всего два месяца. Поэтому невозможно изготовить продукцию с запасом;
  • Производством комбикормов в России занимается множество предприятий разных размеров. Некоторые из них охотно используют демпинг.

Пошаговая инструкция по сборке самодельного гранулятора

Первое с чего нам нужно начать, это как и любое другое мероприятие — создание чертежей. На чертежах мы расписываем как и что будет.

Кроме этого не забываем что на мясорубку нужно будет сделать матрицу, крышку и нож. Для этого нужно будет снять размеры с сеточки и сделать такого же диаметра матрицу. При изготовлении матрицы нужно учесть, что она должна практически вплотную подходить к червяку. Поэтому часть матрицы как бы должны быть утоплена. Если для этой операции будут мешаться ребра на мясорубке, то их следует удалить.

Итак начинаем сборку гранулятора с места где он будет у нас стоять. Нам нужен будет наш прочный стол. Крепим прочно к нему наш будущий пресс. Прочно значит на болты, для этого в ножках нужно будет просверлить отверстия.

После этого изготавливаем матрицу. Как ее правильно сделать показано на видео ниже:

Далее под матрицу нужно будет точить новую крышку, так как старая из за увеличенной толщины скорее всего не подойдет. Точить крышку нужно с припуском, чтобы если вы соберетесь увеличивать толщину матрицы, новую крышку вам не понадобилось изготавливать снова. После того как крышка выточена, к ней можно наварить кусочки проволоки 6 мм или нарезать болгаркой канавки. Таким способом ее будет легче закручивать руками.

По ножу для пеллет можно услышать много версий и вот только некоторые из них:

  1. Нож вообще не нужен;
  2. Можно высверлить отверстие в шнеке мясорубки и сделать туда ввертыш, на конце которого будет крепиться нож;
  3. Можно приварить тоненький болтик, на который накручивается нож.

В конечном итоге тут решать вам. Следующим шагом у нас является установка шкивов. Тут я думаю проблем не должно возникнуть если вы человек с головой.

И последним шагом является установка двигателя и натяжка ремня. Помним что натягивать ремень нужно с учетом чтобы он мог в случае чего буксовать, а двигатель в этот момент не сгорал.

Производим пуско наладку и доделку нашего механизма.

Состав комбикорма для кур

Что бы приготовить правильный состав комбикорма для кур нам потребуется: пшеница молотая 25%, ячмень молотый 25%, 17% кукуруза молотая, шрот подсолнечный 15%, травяная мука 15%, ракушка молотая (можно из обычного ракушника) 3%

Для кур важно не переусердствовать с компонентом шрот подсолнечный. Если в состав комбикорма для кур превысить дозировку шрота у комбикорма подниматься жирность и куры будут плохо нести яйца

Такой компонент как ракушка найти не сложно. Достаточно измельчить один строительный блок ракушник. Эти строительные блоки делают из морского дна, его пилят на блоки. Для кур это очень полезный компонент в рационе, который обладает большим количеством кальция, что, способствует формированию скорлупы на куриные яйца. В ракушке содержаться полезные минералы. Травяная мука, которая входит в состав комбикорма для кур  играет роль компонента с большим количеством клетчатки и дополнительных витаминов, которые не содержаться в обычных кормах. Такой состав комбикорма улучшает прирост куриного мяса, которое и так обладает самым высоким приростом против всех сельскохозяйственных животных. А также этот рецепт комбикорма даст здоровое поголовье птицы.

Технология производства комбикорма

Технология производства комбикормов включает простое механическое смешивание, иногда с последующим гранулированием или прессованием. Но для достижения высокой гомогенности смеси и более полного раскрытия питательных свойств ингредиентов их предварительно готовят — раздавливают, измельчают, просеивают, обрабатывают паром. В обобщённом представлении процесс изготовления комбикорма выглядит так: 1. Приемка сырья. Полученные от поставщиков ингредиенты проходят проверку качества, после чего их размещают на складах согласно условиям хранения;

2. Подготовка. В технологическом процессе производства комбикормов редко используют уже готовое сырьё. Поэтому компоненты нуждаются в обработке:

  • Подготовка зернового сырья включает очистку от мусора и металлических примесей. Затем его раздавливают или дробят на фракции;
  • Шелушение подразумевает отделение семенной оболочки у зёрен ячменя, овса. Для этого применяется обоечная машина;
  • Подготовка мучнистого сырья также включает очистку и просеивание, при необходимости — дополнительное дробление;
  • Подготовка минерального сырья — это просушивание, дробление и просеивание мела, соли, ракушек;
  • Подготовка грубых кормов включает двухступенчатое измельчение сена, соломы, кукурузы до фракций 1–2 мм;
  • Подготовка прессованного сырья подразумевает измельчение и просеивание жмыха, жома, початков кукурузы;
  • Изготовление травяной муки — это просушивание сырья в барабанной сушилке с последующим тщательным измельчением;
  • Подготовка жидких компонентов включает очистку от примесей, фильтрование, подогрев и подачу в смешивающее устройство.

3. Дозирование компонентов. Предварительно измельчённое сырьё при помощи дозаторов подаётся в смеситель в оговоренных рецептом пропорциях;

4. Внесение премиксов. Одновременно с подачей сырья в смеситель загружают жидкие витаминные добавки, растворы аминокислот, антибиотиков и микроэлементов;

5. Перемешивание. В смесителях прерывистого или непрерывного действия сырьё тщательно перемешивают до получения гомогенности 97–98%;

6. Гранулирование. Под воздействием давления и высокой температуры происходит спекание порошковой массы в гранулы или брикеты заданного размера;

7. Хранение. Процесс производства комбикормов завершается перемещением продукции на склад, где её хранят в мешках или в насыпи высотой до 2,5 м.

Устройство гранулятора

Гранулятор напоминает по устройству электромясорубку с одним отличием: нож находится на внешней стороне, за решеткой-матрицей.

Устройство гранулятора

В процессе гранулирования сырьевая масса загружается в бункер, из которой под давлением проталкивается через нагретую до 110 гр. матрицу. Обеспечивает проталкивание смеси движение шнека, создающего давление и прижимающего измельченное и увлажненное сырье к матрице.

По достижении критической величины объема происходит продавливание спрессованного сырья через отверстия матрицы. Специальный резак отрезает гранулы нужного размера. Пластичные капсулы остывают, сохраняя приданную им форму.

Возможно вас также сможет заинтересовать информация о том, как происходит содержание индоуток в домашних условиях.

Принцип действия состоит из последовательных операций:

  • подача измельченного корма из бункера на вращающийся вал;
  • сжатие;
  • продавливание через матрицу;
  • обрезка ножом;
  • поступление в приемную чашу.

Диаметр отверстий в решетке определяет диаметр капсул. В зависимости от мощности электродвигателя диаметр может быть от 5 до 10-15 мм. Расстояние, на котором установлен нож после решетки, задает длину гранул.

На видео – как устроен и работает гранулятор:

Основные части гранулятора:

  • загрузочный бункер;
  • шнек;
  • матрица;
  • нож;
  • приводной вал;
  • редуктор;
  • электродвигатель;
  • станина;
  • приемный бункер.

А вот как происходит разведение уток в домашних условиях для начинающих и на что следует обращать внимание, указано здесь. Все детали устройства из металла. Все детали устройства из металла

Все детали устройства из металла.

Конкретные характеристики толщины и диаметра матрицы, диаметра шнека, мощности электродвигателя определяются в совокупности.

Агрегаты, предлагаемые производителями, могут использоваться для приготовления не только комбикормов, но и пеллет (топливных гранул из опилок).

Основные характеристики грануляторов, предлагаемых производителями:

  1. Мощность двигателя 2,2 кВт. Производительность комбикорма 60-100 кг/час. Диаметр матрицы 120 мм. Вес 80 кг.
  2. Мощность двигателя 4 кВт. Производительность комбикорма 150-220 кг/час. Диаметр матрицы 150 мм. Вес 115 кг.
  3. Мощность двигателя 7 кВт. Производительность комбикорма 300 кг/час. Диаметр матрицы 200 мм. Вес 200 кг.
  4. Мощность двигателя 11 кВт. Производительность комбикорма 400 кг/час. Диаметр матрицы 230 мм. Вес 290 кг.
  5. Мощность двигателя 15 кВт. Производительность комбикорма 600 кг/час. Диаметр матрицы 260 мм. Вес 330 кг.

Максимальная мощность выпускаемых агрегатов 30 кВт с производительностью более 1000 кг в час. Вес установки более 500 кг.

А вот как выглядит утка голубой фаворит и как её правильно разводить в домашних условиях, указано здесь.

Стоимость устройств

  • с электродвигателем 2,2 кВт – от 53000 руб.;
  • 7 кВт – от 83000 руб.;
  • 15 кВт – от 190000 руб.

Достоинства промышленных грануляторов:

  • надежность;
  • длительность эксплуатации;
  • универсальность;
  • экономичность;
  • безопасность;
  • удобное обслуживание.

А вот как происходит выращивание бройлеров без комбикорма и какие корма стоит использовать, можно прочесть здесь.

Как определиться с размерами гранулятора

То, каких размеров гранулятор вам необходим, зависит от количества содержащихся животных. Если диаметр используемой матрица и ширина корпуса не превышают 35 см, то производительность гранулятора будет минимальной и подойдет такой аппарат лишь для небольшого домашнего хозяйства.

Если же вы содержите свою ферму или просто количество животных питающихся кормами у вас значительное, стоит подбирать диск для изготовления матрицы размером не менее чем в 50 см по диаметру. Соответственно корпус гранулятора должен изготавливаться по таким же замерам – иметь ширину не менее 50 см, но при этом зазор между его стенами и установленной в корпусе матрицей должен быть минимальным.

Производительность гранулятора должна зависеть от количества животных на ферме

Если размер матрицы превышает 50 см, производительность такого гранулятора будет значительно выше – за один час выход готовых гранул из него составит не менее 300 кг. Такая высокая производительность позволит быстро готовить корма для большого хозяйства, а также в короткие сроки подготовить значительные питательные запасы для животных на холодное время года.

Готовый гранулятор при желании можно покрасить. Но прокрашивать его можно только с внешней стороны, не затрагивая внутренние детали. Для покраски лучшим выбором станет краска в баллончиках. Запускать гранулятор можно лишь тогда, когда вы полностью убедитесь в том, что краска полностью высохла. Внутреннюю часть аппарата не рекомендуется прокрашивать. Так как во время работы краска будет счесываться засыпаемым и обрабатываемым в агрегате сырьем, а затем попадать в гранулы. Это может спровоцировать отравление животных, питающихся данным кормом.

Самодельный гранулятор окрашен зеленой краской

Чтобы не запутаться во время изготовления гранулятора и не перепутать местами те или иные его составляющие, рекомендуется заранее подготовить чертежи, в соответствии с которыми будет происходить сборка аппарата. Это поможет значительно сэкономить время сборки и не запутаться

Важно проверить чертежи на правильность, и заранее перед началом сборки приготовить все потребующиеся детали конструкции

Гранулированный комбикорм в домашних условиях

Для примера возьмем линию производства кормов из ячменя, кукурузы, шрота и травяной муки. В комплект линии входит только недорогое оборудование для производства комбикорма в домашних условиях:

Наименование оборудованиеТехнические характеристикиВес и габаритыСтоимость
Комбикормовый грануляторМощность двигателя – 2,2 кВт, 1500 об./мин; производительность – 60-130 кг/часМасса – 58 кг; размеры – 75 х 41 х 76 см400$
Дробилка зерновых культурМощность двигателя – 900 Вт; 4000 об./мин; производительность – 230 кг/часЗагрузка бункера – 20 кг280$
Маслопресс (для производства шрота)Мощность – 2 кв./час; производительность – 5 л/часВес – 45 кг400$
Сушилка  550$
Измельчитель для сенаМощность двигателя – 4 кВтВес – 65 кг; размеры – 53,6 х 65,1 х 141,5 см500$
МотокосаМощность – 1,7 кВт; 6000 об./минМасса – 8 кг, размер бака – 1,2 л50$

Таким образом, на начальном этапе понадобится 2190 долларов для обустройства производственной линии. Плюс ежемесячные расходы на аренду помещения, электроэнергию и сырье.

Мини завод по производству комбикормов работает по следующей схеме:

  1. Покос луговой травы или люцерны. Просушка сена на сушилке, измельчение травяной муки.
  2. Дробление зерновых, кукурузы, ячменя.
  3. Прессование фуражных семян подсолнечника через маслопресс (маслобойку). На выходе – шрот и техническое подсолнечное масло с фузом.
  4. Отстаивание технического масла. Фуз можно засыпать в мешок из лавсановой ткани и положить под пресс.
  5. Загрузка ингредиентов в гранулятор – получение готового продукта.
  6. Дозировка всех компонентов по рецептуре состава необходимого для конкретного вида с/х животных.
  7. Прессование гранулятором сыпучих кормов для формирования легкоусвояемых гранул.

Пропорции берем в зависимости от типа корма. Размер гранул можно изменить с помощью различных насадок.

Если средства на открытие собственного дела ограничены, можно некоторые компоненты на начальном этапе закупать. Впоследствии, когда появятся свободные средства, комплектуется полная линия.

3D .

Виды кормовых смесей

От того, какой корм будет запущен в производство, будет зависеть, по какой технологии он будет производиться.

Выделяют  3 типа:

  1. Полнорационный – содержит всё, что нужно для полного обеспечения животного всем необходимым.
  2. Концентрированный – с повышенным содержанием протеина.
  3. Минеральные добавки – включают минералы и витамины.

Производство комбикорма с отличающимся составом объясняется различным применением. Одни смеси предназначены для увеличения показателей удоя молока или яйценоскости, другие позволяют быстрее нарастить мясную массу. Готовая продукция бывает в форме:

  • россыпи из мелких частиц, напоминающих муку;
  • гранул;
  • брикетов (спрессованных в бруски).

Успешные бизнесмены рекомендуют остановить выбор на производстве корма в гранулах. Они пользуются большим спросом.

Состав компонентов для животных и птиц

Компоненты и их соотношение зависят от типа питания сельскохозяйственного животного.

Кролики

Состав комбикорма для кроликов в домашних условиях:

  • молотый ячмень – 25%;
  • молотая кукуруза – 15%;
  • пшеничные отруби – 5%;
  • шрот подсолнечника – 20%;
  • травяная мука – 35%.

Недостаток клетчатки в рационе кроликов приводит к вздутию живота и падежу поголовья

Этому сельскохозяйственному животному важно соблюдать систему травления пищи!. 35% витаминной муки удовлетворяет суточную потребность животного в клетчатке

Приготовленный таким образом корм дает прирост мяса от 1 кг в месяц. Выживаемость кроликов повышается. Их все равно нужно кормить травой. Но к свежей траве, они слишком чувствительны: может попасться ядовитое растение, роса на травинках

35% витаминной муки удовлетворяет суточную потребность животного в клетчатке. Приготовленный таким образом корм дает прирост мяса от 1 кг в месяц. Выживаемость кроликов повышается. Их все равно нужно кормить травой. Но к свежей траве, они слишком чувствительны: может попасться ядовитое растение, роса на травинках.

Свиньи

Комбикорм для свиней приготовленный своими руками, рецепт:

  • молотая кукуруза – 20%;
  • молотый ячмень – 20%
  • молотая пшеница – 10%;
  • шрот подсолнечника – 30%;
  • травяная мука – 20%;
  • поваренная соль – 0,2%.

В день свинья съедает 2,7-3 кг. 5,5 кг такого комбикорма дают 1 кг прироста чистого мяса. Для сравнения: обычного корма понадобится 7 кг.

Куры

Состав комбикорма для бройлеров в домашних условиях:

  • молотая пшеница – 25%;
  • молотый ячмень – 25%;
  • молотая кукуруза – 17%;
  • шрот подсолнечника – 15%;
  • травяная мука – 15%;
  • молотый ракушечник – 3%.

Шрота можно дать меньше, но не больше. В противном случае повышается жирность курицы, несушки плохо несут яйца.

В рецепт комбикорма для бройлеров, сделанный своими руками, следует обязательно включить ракушечник. Это источник кальция, необходимого для усиления костей и формирования скорлупы. Где взять? Подойдет строительный блок ракушник, сделанный из морского дна.

Коровы

Рецепт комбикорма для коров:

  • молотый ячмень – 20%;
  • молотая кукуруза – 15%;
  • пшеничные отруби – 15%;
  • шрот подсолнечника – 25%;
  • травяная мука – 25%;
  • поваренная соль – 0,5%.

Комбикорм в рационе коров – не единственный вид питания. Но в разведении животного он играет важную роль: повышается жирность молока, улучшается прирост чистого мяса.

Технологический процесс и помещение

В зависимости от масштабов производства и длины вертикально интегрированных операций, изготовление комбикорма может выглядеть следующим образом:

  • Покос люцерны и луговой травы, а также ее просушка.
  • Измельчение сена в муку.
  • Измельчение зерна или гороха в дробилке.
  • Составление необходимых типов смесей из нужных ингредиентов.
  • Гранулирование полученной массы.
  • Охлаждение гранул.
  • Расфасовка полученного субстрата по мешкам, пакетам и другим емкостям.

При более профессиональном подходе и возможности потратить дополнительные полтора миллиона рублей, стоит обзавестись экструдером. Такой оборудование позволит производить более высококачественный корм для крупного рогатого скота. Измельчаемые ячмень, пшеница и горох будут желатинизироваться, после чего клетчатка станет преобразованной для удобного ее усваивания. Благодаря термической обработке уничтожается вредная микрофлора, грибок и плесень. Так, производимая смесь будет иметь более благоприятное воздействие на животных, а, соответственно, повышать свои конкурентные преимущества.

Такое устройство способно производить приблизительно 100 кг хорошо подготовленного комбикорма в час.

Для уменьшения стартовых затрат, можно использовать только процессы дробления и гранулирования. Остальное сырье для производства комбикормов на начальных этапах можно закупать в уже готовом виде.

В качестве помещения для изготовления такого вида продукции можно использовать как крытые площадки с хорошей вентиляцией, так и уличное пространство

В последнем случае, важно организовывать технологический процесс таким образом, чтобы влажные осадки не могли попасть на полуфабрикат или готовую продукцию. Хранение уже расфасованного комбикорма также должно быть в сухом хорошо проветриваемом месте

Эффективно для таки целей использовать площадь с размерами, как минимум 100 квадратных метров.

Если выбирать крытое помещение для использования профессионального оборудования, правильно, если оно будет соответствовать следующим требованиям:

  • Потолок не должен быть ниже 4,5 метров.
  • Температура воздуха должна быть выше 5 градусов по Цельсию.
  • Площадь должна быть достаточной для того, чтобы весь комплекс оборудования мог стоять удобно для работы с ним обслуживающего персонала.
  • Профессиональная производственная линия для эффективного ее использования и получения максимально возможной прибыли, должна обслуживаться двумя-тремя работниками на линии.

Состав комбикорма для свиней

При организации комбикорма для свиней необходимый такой состав: кукуруза молотая 20%, ячмень молотый 20%, пшеница молотая 10%, шрот подсолнечный 30%, мука травяная 20%, соль поваренная 0,2%. Для свиней клетчатка играет важную роль, и она должна обязательно быть включена в рацион питания. Свинья употребляет клетчатки меньше чем кролик, но приоритет тоже высокий. При выращивании свиней фермер должен обязательно давать состав комбикорма, который содержит много клетчатки, например травяную муку. Это помогает избежать множества болезней, улучшает прирост мяса за счет хорошего переваривания пищи, плюс свинья получает дополнительные витамины, которые не содержаться в злаковых кормах. Очень важную роль играет травяная мука в рационе кормления кормящих свиноматок, при таком рационе организм свиньи вырабатывает больше молока маленьким поросятам. Гранулированный комбикорм имеет лучшую усвояемость, что дает хороший прирост мяса. На 5,5 кг. Гранулированного комбикорма 1кг. Прироста мяса чистого выхода. Против обычного корма, у которого усвояемость значительно ниже. На 7 кг обычного корма 1кг мяса чистого выхода. У свиньи выход примерно 50%. То есть у 300кг. Свиньи 150 кг. Мяса чистого выхода.

Советы профессионалов

Изготовление редуктора

Чтобы сделать гранулятор, можно применять самодельный редуктор. Один из распространенных вариантов изготовления: задний мост от тяжелых мотоциклов Урал или Днепр.

Придаточное соотношение данного элемента равно 4,62, он компактный, поэтому его возможно разместить вертикально.

Присоединить двигатель к редуктору можно с помощью кардана или упругой муфты с тех же мотоциклов.

Ведущая шестерня имеет шлицевой хвостовик, на который можно насадить карданчик или упругую муфту.

Рекомендации по изготовлению матрицы

Очень важно подбирать матричный диск с учетом возможной производительности. Например, при изготовлении 300 килограммов корма в домашних условиях за 60 минут необходимо применять матрицу с диаметром 50 сантиметров! А мощность электрического двигателя должна составлять 25кВт

Например, при изготовлении 300 килограммов корма в домашних условиях за 60 минут необходимо применять матрицу с диаметром 50 сантиметров! А мощность электрического двигателя должна составлять 25кВт.

Оптимальным считается диаметр в 25-30 сантиметров.

Размеры

 

 

Определить размер будущего аппарата очень важно перед началом изготовления гранулятора из мясорубки. Всего нужно измерить следующие показатели:

Всего нужно измерить следующие показатели:

  • параметры сетки (частоту и диаметр ячеек);
  • длину цилиндра;
  • размеры ножей;
  • размеры крышки.

Лучше всего использовать типовые чертежи, чтобы изготовить бытовой гранулятор комбикорма быстро и без долгих расчетов правильных размеров.

Чертежи были составлены профессионалами, поэтому можно не переживать за успех в изготовлении прибора.

Так, например, диаметр корпуса должен составлять 54 миллиметра, а основные размеры подбираются пропорционально радиусу внутреннего вала, который равен 11-13 миллиметрам.

С чего начинается производство комбикорма?

Работа любого комбикормового производства начинается с пробоотборника. Сейчас его полностью реконструируют. Он нужен, чтобы «обезличенно» анализировать пробы: лаборанты не будут знать, с какой машины к ним на анализ поступила проба. Это современная система производства, стоящая десятки миллионов рублей. Проект планируют закончить и сдать в октябре, а потом начать полностью им пользоваться.

Пока идёт реконструкция пробоотборника, лаборанты вручную берут пробы с транспорта, на котором поступает сырьё, и производят его входной анализ. Анализы берут в основном экспресс-методом. Благодаря ему можно определить, есть ли вредители, какова влажность груза и другие основные показатели.

Сырьё в основном привозят поставщики, которых выбрали на торгах. Среди них могут быть как крупные фирмы, так и мелкие фермеры. После проведения входного анализа, если все нормы соблюдены, лаборант создаёт анализную карту, с помощью которой автомобиль может проехать на территорию завода.

Производство в домашних условиях

Предприниматели, которые не имеют крупного стартового капитала, могут открыть небольшое предприятие в домашних условиях. В таком случае можно приобрести недорогое подержанное оборудование или сделать его своими силами.

Владелец частного дома наверняка найдет подходящее помещение на приусадебном участке, в котором можно установить гранулятор и экструдер. Кроме того, вам понадобится дробилка для сырья, смеситель и весы. Если вы имеете собственный приусадебный участок, со временем можно построить полноценный цех, площадью 100 кв. метров и закупить более мощную производственную линию.

SQLITE NOT INSTALLED

Поделитесь в социальных сетях:TwitterВКонтактеPinterestWhatsApp
Напишите комментарий

Adblock
detector